FMEA常見問題：
1. 失效的模式分析不全；沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單；
2. S、O、D、RPN值不對(duì)；
3. DFMEA和PFMEA對(duì)失效方式不分，顧客不分。
4. PFMEA沒有按過程流程來進(jìn)行；
5. 對(duì)是否采取措施不能確定；有的公司一個(gè)措施也沒有，有的公司每欄均有措施；
6. 出現(xiàn)了降低S的錯(cuò)誤；
7. 關(guān)鍵日期不理解；
8. 和探測(cè)措施不分；控制措施理解不到位.
、APQP的缺點(diǎn)：
1、供方開發(fā)沒有做為重點(diǎn)，只是要求了原材料清單；
2、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收沒有強(qiáng)調(diào)；
3、工裝、量具設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收沒有強(qiáng)調(diào)；
4、生產(chǎn)率、成本、過程能力、時(shí)間沒有作為過程設(shè)計(jì)輸入；
5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)也未對(duì)生產(chǎn)率、成本和過程能力等進(jìn)行。
優(yōu)惠的 ISO13485認(rèn)證價(jià)格是我們對(duì)客戶的莊嚴(yán)許諾，我們堅(jiān)持以“質(zhì)量樹信譽(yù)，以品牌占市場(chǎng)，以創(chuàng)新求發(fā)展，以規(guī)模取效益”，博慧達(dá)企業(yè)管理咨詢(長沙市分公司)真誠希望在今后的歲月中繼續(xù)與廣大的用戶和社會(huì)各界真誠合作，攜手前進(jìn)，共同發(fā)展。
特定人員的考核記錄
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新到、轉(zhuǎn)調(diào)升職人員的在職培訓(xùn)記錄，代理人
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員工激勵(lì)的文件與記錄
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制定設(shè)施設(shè)備流程策劃有效性評(píng)估報(bào)告
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制定應(yīng)急計(jì)劃
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制定5S作業(yè)指引，并保留相關(guān)的記錄
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產(chǎn)品與員工的作業(yè)規(guī)范
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制訂APQP（一定要包括過程設(shè)計(jì)的內(nèi)容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必須含有顧客要求
IATF16949認(rèn)證管理評(píng)審時(shí)， 管理者要首先發(fā)言。對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況，做出綜合評(píng)價(jià)
。然后，各位參加會(huì)議的人員采用多方論證方式(頭腦風(fēng)暴法)，對(duì)上述質(zhì)量管理體系每個(gè)主要過程的
運(yùn)行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)IATF16949認(rèn)證管理評(píng)審的全部過程要做好記錄，在管理評(píng)審結(jié)束后，要對(duì)管理
評(píng)審的結(jié)果形成管理評(píng)審報(bào)告。
