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膠水?dāng)嚢铏C(jī),膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)產(chǎn)地貨源

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設(shè)備維修費(fèi)用計(jì)算方法探討在日本,維修費(fèi)用是根據(jù)購(gòu)入時(shí)設(shè)備的可靠程度來計(jì)算的。 膠水?dāng)嚢铏C(jī),電加熱膠水?dāng)嚢铏C(jī),107膠水?dāng)嚢铏C(jī),108膠水?dāng)嚢铏C(jī),聚氨酯攪拌機(jī)但是一般是按照購(gòu)入時(shí)設(shè)備費(fèi)用的百分比估算的。這種估算方法雖然普遍,但因不是按照設(shè)備診斷數(shù)據(jù)算出的,在設(shè)備投資評(píng)價(jià)中易受因銷售量增加而使回收年數(shù)減少的嚴(yán)重影響。另外,還有采用容許投資額法、單純成本比較法等。
不管采用哪種方法,都因不重視維修時(shí)的設(shè)備診斷數(shù)據(jù),估算不準(zhǔn)確。降低成本應(yīng)采取的措施綜上所述,從國(guó)內(nèi)外情況看,設(shè)備維修費(fèi)用的提取應(yīng)以設(shè)備的可靠性程度為依據(jù)。設(shè)備可靠性愈高,維修性愈低,相應(yīng)的維修費(fèi)用也低;反之維修費(fèi)會(huì)升高。另外,制訂什么樣的維修策略,促使維修費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用總和小。




自上世紀(jì)70年代以來,煤氣防靜電除塵布袋除塵逐漸成為高爐煤氣處理的主要工藝技術(shù),特別是近幾年中,此項(xiàng)技術(shù)迅速被推廣應(yīng)用于5000m級(jí)高爐中,成為目前在建或籌建大型高爐中節(jié)能環(huán)保的工藝技術(shù),而此項(xiàng)技術(shù)的核心就在于濾料的選擇使用。概述高爐煤氣較常使用的幾種耐高溫除塵器布袋濾料的纖維特性、性能指標(biāo)。
介紹針對(duì)高爐煤氣工況選擇合適的濾料和延長(zhǎng)濾料使用壽命的方法,膠水?dāng)嚢铏C(jī),電加熱膠水?dāng)嚢铏C(jī),107膠水?dāng)嚢铏C(jī),108膠水?dāng)嚢铏C(jī),聚氨酯攪拌機(jī)   希望對(duì)高爐煤氣生產(chǎn)中選用氟美斯高溫除塵布袋有所幫助。用于煤氣除塵布袋的濾料主要有機(jī)織濾料和復(fù)合針刺氈濾料兩種;機(jī)織濾料是以傳統(tǒng)加工方式由織布機(jī)交織而成,其強(qiáng)度高,耐磨性較好,能承受較大的壓力和粉塵的磨蝕;尺寸穩(wěn)定,表面光滑易于清灰;針刺氈濾料是由針刺機(jī)將一種或數(shù)種纖維刺入基布上再經(jīng)處理加工而成。
具有孔隙率高、過濾精度高、可復(fù)合多種濾料性能的優(yōu)點(diǎn),被目前絕大多數(shù)高爐除塵器布袋所采用。上述兩種除塵器布袋材料都可在濾料表面構(gòu)造一層孔膜態(tài)物即濾料覆膜,目前通常采用聚四氟乙烯氟美斯高溫除塵布袋覆膜,濾料覆膜后耐水、耐油、耐腐蝕等性能得到加強(qiáng),并且表面光滑,摩擦系數(shù)低,易于清灰。




再攪拌,過篩并粉碎,反復(fù)3次以上,以使其混合均勻。然后,將混合料濕化后通過搖擺式顆粒機(jī)的篩網(wǎng)造粒。膠水?dāng)嚢铏C(jī),電加熱膠水?dāng)嚢铏C(jī),107膠水?dāng)嚢铏C(jī),108膠水?dāng)嚢铏C(jī),聚氨酯攪拌機(jī)   制備過程涉及多種設(shè)備工具,工序多、長(zhǎng),效率較低。同樣的工作在新型多功能混合機(jī)上進(jìn)行時(shí),只要將石墨和其他原料倒入混合機(jī)的料罐內(nèi),關(guān)閉開口。氣動(dòng)雙錐罐體運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)攪拌器高速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘左右。
即可將混合物中的大顆粒粉碎,并使物料充分的均勻混合。在關(guān)機(jī)打開料口,注入定量造粒液后重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)攪拌器以稍低的速度運(yùn)行切割濕料造粒幾分鐘,制成松散雪花狀,無堅(jiān)實(shí)團(tuán)塊的濕顆粒。所有工序包括粉碎、混合、造粒都在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行,效率高、省,大大減少了制備工藝。


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