低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產(chǎn)品利用螺旋波低溫冷光技術產(chǎn)生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體，以每秒800萬次-5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列的化學反應。等離子處理廢氣的原理如下：

1. 等離子通電后會形成一個1.5萬伏的高壓電場，廢氣在進入的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子。

2. 氧氣O2被電離成O- （游離態(tài)的氧原子），因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需要與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧O3。

3. 廢氣電子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O

特點優(yōu)勢：

1．應用范圍廣：可適用于大部分有機廢氣和H2S、NH4等惡臭氣體。

2．效率高：實際處理效率高。

3．能耗低：10000m3/h風量只需1.3kw。

4．運行成本低：無耗材，只需定期清理電場即可。

5．使用壽命長：等離子電場為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命10年以上。

6．安裝維護簡單：只需要將設備連接管道即可，全自動運行免維護。

7．環(huán)保：設備運行無噪音，不產(chǎn)生二次污染

注意事項:

1、工況惡劣時.前端必須安裝預處理設備。

2、設備后端需預留氧化反應管道。

石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機箱上安裝孔的開設：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設計的硅膠質(zhì)法蘭頭。安裝時可在機箱表面開一直徑為38mm的圓孔，圓孔兩側設兩M4的安裝螺孔，用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-25mm。（L為石英等離子管的標稱長度）。

b、安裝方法：
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環(huán)形彈簧圈由離子管的尾部套入，并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內(nèi)，并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機箱外壁，且凸緣上的兩凹槽對準機箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤上，并用螺絲固定。
 
 

石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網(wǎng)上的彈簧圈連接。該點可再直接與金屬機殼連接，而機殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接，該線工作時因有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。并且因為是高頻交流輸出，因此在布線時應遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應超過2米）。