近期有客戶反映鋁合金升降機噪音大，那么鋁合金升降機噪音大是怎么回事呢?都是有哪些原因造成的呢?應(yīng)該怎么解決?
1、使用鋁合金升降機前檢查各部位之間是否緊固。
2、蝸輪箱應(yīng)注入符合標準、足量的潤滑油，保證蝸輪蝸桿副良好潤滑。
3、驅(qū)動裝置中滾輪內(nèi)軸承潤滑良好，滾輪弧面與鋁合金升降機主弦桿間保持完整的潤滑油脂膜面，良好的潤滑油脂膜面具有降低磨損、降噪等作用。
4、鋁合金升降機驅(qū)動裝置中電機軸與蝸桿軸的同軸度應(yīng)小于0.1mm，軸端應(yīng)有2mm間隙，保證電機軸承承受合理負載，減少電機運行噪聲;電機制動器止退軸承保持完好。
5、各部位鋁合金升降機驅(qū)動裝置中的各處隔震、緩沖橡膠完好，貼合緊密。
6、驅(qū)動板橫向調(diào)整裝置中的彈性體應(yīng)保證壓縮狀態(tài)，使齒輪有一定徑向約束，保證齒輪與齒條在全程運行時，始終較好嚙合。
7、檢查鋁合金升降機油缸、油管、電機等部件密封性是否良好，是否存在漏氣現(xiàn)象。
鋁合金升降機工作時噪音是較小的，如果噪音較大是不正常的，因此，要做好故障排除工作，及時找到原因，減小噪音污染，減少危險事故的發(fā)生。
升降貨梯設(shè)備被廣泛應(yīng)用于高空作業(yè)，液壓系統(tǒng)的功率損失一方面會造成能量上的損失，使系統(tǒng)的總效率下降，另一方面，損失掉的這一部分能量將會轉(zhuǎn)變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質(zhì)，導(dǎo)致升降貨梯出現(xiàn)故障。因此，設(shè)計液壓系統(tǒng)時，在滿足使用要求的條件下，還應(yīng)充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。
①合理調(diào)節(jié)壓力值。液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足升降貨梯正常工作的情況下，盡量取較低的壓力值。
②減小壓力損耗。在選擇調(diào)速回路時，既要滿足調(diào)速的要求，又要盡量減少功率損失。常見的調(diào)速回路主要有：節(jié)流調(diào)速回路，容積調(diào)速回路，容積節(jié)流調(diào)速回路。其中節(jié)流調(diào)速回路的功率損失大，低速穩(wěn)定性好。而容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，效率高，但低速穩(wěn)定性差。假如要同時滿足兩方面的要求，升降機提示大家可采用差壓式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，并使節(jié)流閥兩真?zhèn)€壓力差盡量小，以減小壓力損失。
③選擇合適的液壓油。液壓油在管路中活動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)力，造成升降機油液發(fā)熱，同時增加油液活動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當油液在管路中活動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設(shè)計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。
④合理選擇泵站大小。考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，由于這種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力進步時流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。
⑤嚴禁超載運行。在使用升降貨梯進行作業(yè)時，不能貪圖省時而超載運行設(shè)備，這樣只會降低運行速度，損壞設(shè)備，增加排放，影響下次使用，縮短升降貨梯使用壽命。