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噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、江蘇鎮(zhèn)江液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上.因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂.二、江蘇鎮(zhèn)江液體噴砂機工藝的應用1.清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度. 特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經(jīng)濟有效的工藝方法,例航空發(fā)動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、江蘇鎮(zhèn)江框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、江蘇鎮(zhèn)江銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、江蘇鎮(zhèn)江鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2.氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3.機數(shù)控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、江蘇鎮(zhèn)江液壓元件、江蘇鎮(zhèn)江航空航天工業(yè)的精密復雜零件、江蘇鎮(zhèn)江醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角(這是很多機械零件要求的)




噴砂和噴丸的區(qū)別 噴丸是以金屬彈丸,利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間,壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa,噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC,每個噴嘴使用期限為15-20天。 噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)卮笮徒饘僦破芬约拌T鍛件上的氧化皮、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)罔F銹、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)匦蜕凹芭f漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)刂匦蜋C械廠、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)仄噺S等。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、江蘇鎮(zhèn)江當?shù)貒娡锜o法徹底油污。 噴砂也是一種機械清理方法,但并噴砂不是噴丸,噴砂用的是砂粒如石英砂,噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果 的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理



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噴砂工作時應注意的事項 1、江蘇鎮(zhèn)江附近工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作.工作時不得少于兩人. 2、江蘇鎮(zhèn)江附近儲氣罐、江蘇鎮(zhèn)江附近壓力表、江蘇鎮(zhèn)江附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次. 3、江蘇鎮(zhèn)江附近檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作. 4、江蘇鎮(zhèn)江附近壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa. 5、江蘇鎮(zhèn)江附近噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥. 6、江蘇鎮(zhèn)江附近噴砂機工作時,禁止無關人員接近.清掃和調整運轉部位時,應停機進行. 7、江蘇鎮(zhèn)江同城不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑. 8、江蘇鎮(zhèn)江同城工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔. 9、江蘇鎮(zhèn)江同城發(fā)生人身、江蘇鎮(zhèn)江同城設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門.
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