方管廠復產補庫原料、鐵礦石供求矛盾緩和，或拉動礦價回升支撐成材目前國內方管廠原料庫存水平低于此前水平，隨著方管廠復產率，在4月份存在較大的補庫存需求，而淡水河谷因故減少億噸產量加上目前國內各大港口較低水平的鐵礦石庫存量來說，市場供需矛盾還在緩和，將帶動鐵礦石等原料在4月份繼續(xù)上漲，后期對現貨鍍鋅方管的成本支撐或許會繼續(xù)提高。鍍鋅矩形管在出廠前的質量檢驗過程，主要涉及鍍鋅矩形管在使用中的性能能否正常使用。鍍鋅矩形管的彎曲點位置是金屬材料一定的屈服現象。

  鍍鋅鋼管試樣的早曲率形成時間是非常重要的，因為它能準確地測定鍍鋅矩形管在外壓作用下的反應時間。如果對鍍鋅矩形管的壓力點進行測試，它可以生根。根據客戶的實際要求，鍍鋅矩形管應適當加強，以獲得更大的公差。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為：
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。