不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板。厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。廣泛用來(lái)制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

鋼板缺陷

不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會(huì)影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。

鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn)

1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

產(chǎn)生缺陷的原因

小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；

峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；

邊線裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；

夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。

防止缺陷產(chǎn)生的措施

1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。

2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。

3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。

4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。

5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。

6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

（1）厚度（0.3-3.0mm）的冷軋不銹鋼卷板（卷），（3.0-40mm）的熱軋不銹鋼卷板（卷）各種材質(zhì)，各種長(zhǎng)度定尺的不銹鋼卷板不銹鋼卷。
盛世東和公司不銹鋼卷板材產(chǎn)品鋼卷板,卷板,簧卷板,拉伸卷板,窄卷板,沖壓卷板,BA./2B鋼卷板,超薄卷板,噴砂卷板,拉絲卷板,8K鏡面卷板,發(fā)條料產(chǎn)品等。白鋼板材質(zhì)301,304,304L,321,316,316L,314,309S,310,310S,630,631,632,840,904L等。硬度(HV)160°-600°（軟態(tài),1/2H,3/4H,H）
冷軋卷板
①以“不銹鋼卷板/卷材”為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。常規(guī)厚度<0.1mm～3mm>,寬度 <100mm～2000mm>；
供應(yīng)各種規(guī)格不銹鋼卷板，201不銹鋼卷板、202不銹鋼卷板、301不銹鋼卷板、304J1不銹鋼卷板、304不銹鋼卷板，316L不銹鋼卷板，321不銹鋼卷板，310S不銹鋼卷板，904L不銹鋼卷板，2205不銹鋼卷板，309S不銹鋼卷板，06cr19ni10不銹鋼卷板。代理銷售太鋼、寶鋼、上鋼、張浦、大庚、酒鋼、聯(lián)眾等知名鋼廠產(chǎn)品及各種進(jìn)口不銹鋼。