1、破碎比大
簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)與破碎機能量消耗和l處理能力有關(guān)。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠
顎破機具有簡單合理的機身結(jié)構(gòu)，各部件通過優(yōu)化設(shè)計后維護更方便和簡單，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％，低于常見的顎破機。
3、維護成本低
易損件壽命長，耐磨；制造工藝精密，對于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴(yán)格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
沖擊式破碎機，沖擊式破碎機俗稱制砂機，制砂機采用的是沖擊能破碎，所以起到了良好的整形效果，是破碎制砂的常選設(shè)備，沖擊式制砂機采用深腔轉(zhuǎn)子，散料盤，液壓保護裝置，特殊設(shè)計的周護板，菱形沖擊塊，特殊密封裝置，確保制砂。
另外還有錘式破碎機，輥式破碎機，移動破碎機等等，大家都知道在破碎機設(shè)備中又分為多種類型，這些是常見以及礦山常用的破碎設(shè)備。不同的破碎機有著它獨自的特點，如果說想要知道自己適合用什么樣的破碎機，這就需要看自己要破碎的原材料以及產(chǎn)量來配置相應(yīng)大小的破碎機。
1、關(guān)閉電源開關(guān)，對散落在破碎機周邊的物料進行清掃，檢查電機與減速機對接部位是否有螺絲松動。
2、在減速機箱體外部有圓形的油位鏡，可通過此處來定期檢查減速機潤滑油的情況。一般減速機潤滑油蓋過油位鏡的一半即可，如低于油位鏡一半時，要加油。
3、減速機首次工作400個小時后，必須更換潤滑油。往后每半年檢查一次潤滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。
4、定期給軸承部位加油，軸承部位是容易損壞的部件，經(jīng)常加油才能延長軸承的使用壽命。
如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破 細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。
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原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點，具體如何設(shè)計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。
在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細(xì)性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。
