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冷凍式干燥機(jī) 開箱驗(yàn)收 新設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門，會(huì)同購(gòu)置單位，使用單位（或接收單位）進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞、丟失，附件、隨機(jī)備件。專用工具、技術(shù)資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收單，存入設(shè)備檔案，若有缺損及不合格現(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)單位交涉處理，索取或索賠。 新設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門，會(huì)同購(gòu)置單位，使用單位（或接收單位）進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞、丟失，附件、隨機(jī)備件。專用工具、技術(shù)資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收單，存入設(shè)備檔案，若有缺損及不合格現(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)單位交涉處理，索取或索賠。
冷凍式干燥機(jī)問(wèn)題處理標(biāo)準(zhǔn) 1.不必凍潔 2°C是冰和水的零界點(diǎn)。假如將壓縮空氣冷凍至2℃，干躁實(shí)際效果將做到利潤(rùn) 化，這時(shí)發(fā)生的液態(tài)水將實(shí)現(xiàn) 值。假如溫度過(guò)低，冷凍機(jī)身的冰會(huì)凍潔而使系統(tǒng)軟件裂開，尤其是換平板式冷凍機(jī)，因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)空隙小，非常容易結(jié)凍。 解決方案：組裝恒壓維持閥 2、滲水端排水管道 假如冷凍式干燥機(jī)配備進(jìn)氣口預(yù)排水管道設(shè)備，則絕大多數(shù)水不參加冷凍，而僅有質(zhì)輕壓縮空氣被冷凍。這時(shí)冷凍式干燥機(jī)的負(fù)載較小，冷凍實(shí)際效果 是。 3、揮發(fā)端凝結(jié)水立即完全 冷凍式干燥機(jī)冷凍會(huì)造成很多的水。假如這類水在烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)堆積，便會(huì)喪失機(jī)器設(shè)備的烘干實(shí)際效果，壓力差。這時(shí)空氣壓力不夠，空氣壓縮機(jī)會(huì)經(jīng)常裝卸搬運(yùn)，這時(shí)的水電費(fèi)也是令人震驚。 1、銅、鐵、鋁等材料不抗腐蝕，不銹鋼板是 的選擇。冷干機(jī)內(nèi)的氣體系統(tǒng)軟件長(zhǎng)時(shí)間存在各種各樣高低溫持續(xù)高溫的強(qiáng)酸強(qiáng)堿汽體，會(huì)快速浸蝕機(jī)器設(shè)備，乃至造成全部冷干機(jī)損毀。鐵、鋁、銅材料的冷干機(jī)耐蝕性差，必須定期維護(hù)拆換。不銹鋼板材可以這種問(wèn)題，但成本費(fèi)較高。 2、耐高低溫試驗(yàn) 冷凍式干燥機(jī)長(zhǎng)期處在寒冷極熱的條件中，送風(fēng)溫度無(wú)法精準(zhǔn)操縱，因而冷干機(jī)的除水實(shí)際效果仍會(huì)不盡人意。 解決方法：配備緩存功能強(qiáng)的制冷機(jī)設(shè)備，配備率大中型制冷機(jī)組。
冷凍式干燥機(jī) 應(yīng)用 干燥機(jī)是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。 干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。 在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。 熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
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