目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。

氫氧化鈣粉的使用有時候是可以直接使用的，但是有的時候不能直接使用，比如用于砌筑砂漿的時候。我們知道氫氧化鈣暴露在空氣中會和空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)（可以用于檢驗二氧化碳），也可與二氧化硫、二氧化硅等發(fā)生反應(yīng)活躍性很強。砌筑砂漿中脫水硬化的石灰膏和氫氧化鈣粉能不能起塑化作用而影響砂漿強度呢？我們知道砌筑砂漿先用水泥的強度等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等不宜大于32.5；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等不宜大于42.5。砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。強度等為M2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。