桂林秀峰不銹鋼復合板，為加速“卡脖子”材料的國產(chǎn)化進程，酒鋼集團在2019年組建了由24人組成的技術(shù)團隊專攻這一技術(shù)難題。團隊中負責基礎理論研究及測評的產(chǎn)品研發(fā)工程師趙得江回憶， 的難關(guān)是鐵素體含量的控制?！?16H不銹鋼材料的鐵素體含量必須小于1％。就像往水里兌果汁，生產(chǎn)流程上每個環(huán)節(jié)的細微變化都會影響終的結(jié)果?！奔夹g(shù)團隊先后經(jīng)歷七八批次試驗，對比記錄數(shù)據(jù)變化，不斷調(diào)整生產(chǎn)流程，桂林秀峰不銹鋼復合板用了兩年時間攻克了鐵素體含量不達標的難題，并很快交付了 批共112噸訂單產(chǎn)品，如今已經(jīng)穩(wěn)定供貨霞浦核電快堆示范項目。緊盯前沿技術(shù)，努力突破瓶頸，316H技術(shù)團隊的四年攻堅是酒鋼集團近年來轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個縮影。桂林秀峰不銹鋼復合板作為我國“一五”重點項目和西北地區(qū)規(guī)模 的鋼鐵聯(lián)合加工企業(yè)之一，酒鋼集團面臨過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)能過剩、效益低下的難關(guān)。為解發(fā)展之困，企業(yè)不斷加大科技創(chuàng)新力度。從2020年起，科技投入占主營業(yè)務收入比例呈穩(wěn)步增長趨勢。今年1月份，集團公司科技投入強度達到3.29％。在創(chuàng)新活力的驅(qū)動下，各條生產(chǎn)線上的新動能澎湃涌出。在酒鋼集團西部重工公司3D打印智能鑄造工廠，傳統(tǒng)鑄造車間里人來人往、火花四濺的舊景不再，取而代之的是兩臺安靜作業(yè)中的大型3D打印機。