洗砂機(jī)能處理0-30mm以內(nèi)的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清潔的物料。洗砂機(jī)主要用于砂類產(chǎn)品的去除雜質(zhì)（如粉塵）的機(jī)器，因較多使用水洗的方法，故成為洗砂機(jī)。由于設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候會有強(qiáng)烈的振動，因此前期的安裝是否穩(wěn)固結(jié)實(shí)對于設(shè)備的使用年限和使用果有非常大的影響，因此在購買到洗砂機(jī)之后定要嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行安裝，接下來跟著輪斗式洗砂機(jī)廠家美卓重工小編起來看看洗砂機(jī)的安裝方法和要求吧！一、洗砂機(jī)安裝要求1、使用單位應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，設(shè)計(jì)洗砂機(jī)基礎(chǔ)施工圖，將洗砂機(jī)穩(wěn)固的安裝在結(jié)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上。2、螺旋洗砂機(jī)安裝時(shí)必須按安裝圖的要求保證傾斜角度。3、洗砂機(jī)的電動機(jī)安裝在導(dǎo)軌上，以便調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機(jī)皮帶輪在安裝時(shí)應(yīng)保證平行。4、按上述要求調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。二、洗砂機(jī)安裝方法當(dāng)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，用戶按發(fā)貨清單清點(diǎn)驗(yàn)收，立即檢查各零部件是否齊，有無損壞。確定機(jī)器完整無損后，方可進(jìn)行安裝。1、安裝時(shí)先要建座用的地基來承受這臺設(shè)備，地基是由混泥土鑄造，建設(shè)的好壞直接影響到該設(shè)備的日常作業(yè)，在地基建好后就是要進(jìn)行安裝測量定要注意機(jī)體要與地面進(jìn)行水平垂直才是有的安裝，擺正后進(jìn)行地腳的螺旋固定。2、先將洗砂機(jī)的洗料槽安放在預(yù)先澆灌的混凝土基礎(chǔ)上，按槽鋼架上面找水平，要求四點(diǎn)誤差2mm之內(nèi)。安裝振動篩，四個(gè)支承梁裝彈簧上支承座時(shí)，間距要基本相等，支座上下面要平行，橡膠彈簧與地平面要垂直，旋緊卡箍螺栓，接電機(jī)線。3、將真空高壓泵安放在地基上，底座找平后與地面墊實(shí)。泵前裝閥門、進(jìn)水管與洗料槽，出水管要找正對齊并焊接牢固不得漏水，地腳二次灌漿干固后緊固螺栓。電機(jī)要先接電源線試旋轉(zhuǎn)方向，要與真空高壓泵方向相符，然后再與法蘭對接，找正后再緊固電機(jī)地腳螺栓。泵不可空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、將高壓分離器安裝在細(xì)沙回收機(jī)的回料箱上的槽鋼支座上將回流彎管與出水口對接好，彎管下插入回料箱內(nèi)并與上蓋板焊牢，細(xì)沙回收裝高壓分離器前出料箱，裝螺栓并緊固。裝76mm入料橡膠管，下與泵出水口管連接并用鐵絲箍緊。5、洗砂機(jī)在安裝之后還要進(jìn)行各部位的檢查，主要的還是螺栓的固定情況和主機(jī)倉門的緊固這方面定要注意，設(shè)備的安裝完成下步就要配置電源線和安裝控制開關(guān)，這個(gè)電工個(gè)人就能完成。要對軸承的間隙進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)軸承的間隙過小時(shí)，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，會引起軸承發(fā)熱;同時(shí)，間隙過小時(shí)，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進(jìn)步造成軸承的溫升。安裝檢查完成后后就是要進(jìn)行試車，試車時(shí)要進(jìn)行空負(fù)荷試車在運(yùn)行正常后才可以投入生產(chǎn)。三、洗砂機(jī)安裝注意事項(xiàng)1、由于洗沙機(jī)扭據(jù)大，故建議將機(jī)器安裝在螺旋基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上安有預(yù)埋焊件以便安裝時(shí)焊接，基礎(chǔ)高層度和面積按土質(zhì)條件單計(jì)算，建議基礎(chǔ)重量大致為洗沙機(jī)重量的3倍，機(jī)器安裝尺寸參閱基礎(chǔ)圖。2、安裝的過程中,請注意主機(jī)體和水平垂直的協(xié)調(diào)性,避免有傾斜,否則會給生產(chǎn)帶來不便。3、洗沙機(jī)安裝到位后，應(yīng)檢查減速機(jī)大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否致，調(diào)整好后將機(jī)器固定焊在基礎(chǔ)上。4、安裝后需要檢查螺栓是否有松動,主機(jī)倉門是否緊固。四、洗砂機(jī)安裝后的調(diào)試1、洗砂機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：a、電機(jī)啟動后，洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。b、軸承溫升不超過35℃。c、洗砂機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2-4小時(shí)，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。2、洗砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：a、洗砂機(jī)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。b、洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。c、軸承溫升不超過40℃。d、各密封處不得有粉塵進(jìn)入。e、測定電動機(jī)的實(shí)際功率，不得有不正常的波動。f、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)需連續(xù)5-6小時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。

目前，國內(nèi)的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機(jī)將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質(zhì)量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術(shù)輪式洗沙機(jī)基本由電機(jī)、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進(jìn)入洗沙箱內(nèi)，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層；同時(shí)加水而形成強(qiáng)大水流，可及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內(nèi)溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機(jī)在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進(jìn)一步地優(yōu)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動連接有洗沙輪(3)，該轉(zhuǎn)軸(2)一端與旋轉(zhuǎn)動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內(nèi)筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內(nèi)筒(3-1)固套于所述轉(zhuǎn)軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內(nèi)筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個(gè)葉齒(2-4)，且各多個(gè)葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個(gè)葉齒(2-4)，且各多個(gè)葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時(shí)可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個(gè)凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個(gè)第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時(shí)，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽(3-51)，當(dāng)隔板(3-5)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)梳槽(3-51)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽(3-61)，當(dāng)?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)第二梳槽(3-61)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，再進(jìn)一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯(cuò)位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯(cuò)位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯(cuò)位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)采用伺服電機(jī)。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)包括電機(jī)(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(jī)(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(2)一端連接。本實(shí)用新型的有益效果是：，本實(shí)用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個(gè)葉齒，且各多個(gè)葉齒沿該內(nèi)筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時(shí)可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該隔板固設(shè)于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個(gè)凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該于該第二隔板固設(shè)于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個(gè)第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第四，本實(shí)用新型由于該隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽，當(dāng)隔板在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同時(shí)該第二隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽，當(dāng)?shù)诙舭逶趯ι匙臃D(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)第二梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可再進(jìn)一步降低能耗。第五，本實(shí)用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯(cuò)位分布，使各該第二隔板和各隔板錯(cuò)位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。