與普通管道材料相比，精密鋼管在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善，在材料進入生產(chǎn)線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求精準，為的就是能保證這種管道材料的質(zhì)量過硬，同時，在出場之前，精密鋼管還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證精密鋼管出場時的質(zhì)量了。目前，大多數(shù)的精密鋼管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術(shù)會更為復(fù)雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還必須要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證精密管道材料的質(zhì)量能得到保證，采用出色工藝制造的精密鋼管無論是在品質(zhì)上還是在外觀上都是非常不錯的。
         精密鋼管通常都是熱縮式的冷軋管，通常為了保證管道質(zhì)量，都會在出廠前進行檢測，包括有力學(xué)性能檢測、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測等等，管道應(yīng)用的領(lǐng)域不同，測試的方法也有所區(qū)別。這類型的管道材料，同樣是采用冷拔和熱軋兩種處理方法制造而成，能夠承受更高的高壓，而不會產(chǎn)生泄露情況，同時光潔度高，在冷彎狀態(tài)下不會發(fā)生形變，這些都是精密鋼管的優(yōu)勢。精密鋼管的高質(zhì)量，主要是表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經(jīng)過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復(fù)雜的機械加工處理，這些都是精密鋼管的優(yōu)勢所在。在強大的外力作用之下，精密鋼管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的。

     一切鋼件在開展機械加工制造以后，在表層上邊都是殘余著預(yù)應(yīng)力鋼筋。在16mn精密鋼管上邊殘余著的壓地應(yīng)力，能夠 自身的耐磨損的特性及其受拉地應(yīng)力的疲憊的前度，而像在方鋼管上邊殘余著的拉地應(yīng)力實際上正與壓地應(yīng)力反過來。接下去就要我來為您詳細介紹一下，16mn精密鋼管上邊殘余著預(yù)應(yīng)力鋼筋的緣故。(1)由于冷塑性變形而引起的形變產(chǎn)生的殘余的地應(yīng)力。在對16mn精密鋼管在開展生產(chǎn)加工的情況下，由于切削速度的功效，造成方鋼管已生產(chǎn)加工的表層遭受明顯的冷塑性變形而造成形變，造成這類冷塑性形變的緣故之中更為突顯的是：數(shù)控刀片上邊的刀面另一方管的表層的擠壓成型及其磨擦而造成的塑型形變，由于方鋼管的常規(guī)金屬材料在這一情況下正處在延展性的情況。在切削速度消退以后，常規(guī)的金屬材料就趨于修復(fù)的情況，這一情況下的16mn精密鋼管早已遭受了塑型的表層上邊的限定，造成常規(guī)修復(fù)不上原先的樣子，那樣就會在表層上邊殘余著應(yīng)工作壓力，這種在其上邊殘余著的應(yīng)工作壓力就會到造成它的耐磨性能及其緩解疲勞的抗壓強度降低。(2)由于熱塑性形變而導(dǎo)致的殘留的應(yīng)工作壓力。在對它進行生產(chǎn)加工的情況下由于鉆削的熱功效之中，而造成的澎漲，這一情況下的金屬材料的溫度較為低，因而在金屬材料的表層上邊就會造成壓合地應(yīng)力，當鉆削的全過程完畢以后，金屬材料的表層的溫度就會降低的迅速，收攏形變超過里邊，而里邊的形變則遭受常規(guī)金屬材料的限定，那樣在金屬材料的常規(guī)制冷出來以后，就會相對的殘余著一些拉地應(yīng)力，這種在金屬材料上邊殘余著的拉地應(yīng)力就會危害到金屬材料之后的應(yīng)用。