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高壓鍋爐管的制造與用途
1.生產(chǎn)制造方法:
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
2.用途:
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是:(1)管坯應(yīng)剝皮,剝皮量通常為5mm;(2) 由于鋼質(zhì)較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃; (4)這類鋼在1000~1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時(shí)間為2~3h;(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán),以保證對口焊接;管子長度盡可能長,以利于減少焊口數(shù)量。



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  A、按化學(xué)(Chemistry)成分(ingredient)和機(jī)械(machinery)性能(xìng néng)供應(yīng);
  B、按機(jī)械(machinery)性能供應(yīng);
  C、按水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn)供應(yīng)。按
  A、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力(pressure),也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。




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根據(jù)無縫鋼管加工溫度不無縫鋼管同以分冷加工和熱加工兩種,下面給大家分享無縫鋼管的主要加工方法有什么?
  軋制:將無縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)無縫鋼管很常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)無縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
  鍛造無縫方矩管:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺無縫鋼管寸較大的材料。
  拉撥無縫鋼管:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過??桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  擠壓:是無縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi),一端施加壓力,使金屬從規(guī)定的??字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材無縫鋼管。




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