熱軋方鋼需要酸洗，酸洗起著極其重要的作用，但是酸洗后如果處理不當(dāng)很容易被腐蝕，那么酸洗后的熱軋方鋼該如何正確處理？ 熱軋方鋼酸洗過程中的酸洗液含有許多酸性物質(zhì)，包括鹽酸、等，具有很強(qiáng)的腐蝕性和還原性，被腐蝕物質(zhì)的溫度相對(duì)較高，因此對(duì)熱軋方鋼耐蝕性要求較高，熱軋鋼一般會(huì)停止酸洗，但是酸洗后的熱軋鋼很簡(jiǎn)單會(huì)生銹，因此處理金屬拉絲腐蝕的四種方法是“打磨和拋光”。由于打磨拋光的應(yīng)急處理對(duì)中后期停止熱鍍鋅沒有影響，熱軋方鋼停止打磨拋光的關(guān)鍵點(diǎn)是讓表層更好熱軋方鋼需要酸洗，酸洗起著極其重要的作用，但是酸洗后如果處理不當(dāng)很容易被腐蝕，那么酸洗后的熱軋方鋼該如何正確處理？熱軋方鋼酸洗過程中的酸洗液含有許多酸性物質(zhì)，包括鹽酸、等，具有很強(qiáng)的腐蝕性和還原性，被腐蝕物質(zhì)的溫度相對(duì)較高，因此對(duì)熱軋方鋼耐蝕性要求較高，熱軋鋼一般會(huì)停止酸洗，但是酸洗后的熱軋鋼很簡(jiǎn)單會(huì)生銹，因此處理金屬拉絲腐蝕的四種方法是“打磨和拋光”。由于打磨拋光的應(yīng)急處理對(duì)中后期停止熱鍍鋅沒有影響，熱軋方鋼停止打磨拋光的關(guān)鍵點(diǎn)是讓表層更好的發(fā)光，設(shè)計(jì)修正不簡(jiǎn)單。熱軋方鋼質(zhì)量的因素很多，包括連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)部質(zhì)量、尺寸、形狀、表面質(zhì)量和穩(wěn)定性，加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性和鋼坯透熱的均勻性，還有關(guān)于軋機(jī)和軋制工藝。

分析熱軋方鋼是鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要部分。相當(dāng)大比例（50％左右）的鋼材都是冷拔產(chǎn)品，因而要求軋機(jī)達(dá)到產(chǎn)能和作業(yè)率并保證尺寸精度和材料性能。熱軋方鋼的防腐能力為什么如此的強(qiáng)，這取決于鉻，鉻是決定熱軋方鋼的防腐能力的關(guān)鍵作用，其實(shí)學(xué)過化學(xué)的人知道，鉻氧化方鋼，然后生成一層保護(hù)膜，附在表面。其實(shí)熱軋方鋼的防腐能力處理很簡(jiǎn)單，將方鋼合金浸在沸水中，方鋼的天然氧化膜會(huì)不斷增厚，達(dá)到0.7～2μm。氧化膜無色或呈乳白色，水氧化膜是γ水方鋼石型氧化方鋼，其結(jié)構(gòu)致密，pH在3.5～9之間膜非常穩(wěn)定，可作為油漆的底層。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的形成，實(shí)際工藝為75120℃純水中處理數(shù)分鐘。為了提高膜厚，在純水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。熱軋方鋼生產(chǎn)的每一卷帶鋼都必須滿足客戶對(duì)于抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和其他機(jī)械性能的質(zhì)量要求。在選定的時(shí)間準(zhǔn)確地控制潤(rùn)滑油的噴涂，確保熱軋方鋼的穩(wěn)定性。影響熱軋方鋼成形精度的因素很多,如原材料、預(yù)處理、冷拔模具的結(jié)構(gòu)、冷拔方法、冷拔工藝等。影響冷拔精度的因素按誤差性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差,為了提高冷拔精度,國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究并取得了一定的效果,如:反張力拉拔、輥式模拉拔法、強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔、無模拉拔、超聲波振動(dòng)拉拔等等,但這些研究解決的大都是系統(tǒng)誤差,相對(duì)來說,隨機(jī)誤差由于。