雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
 

硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高于T12鋼，原因是硬質合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

硬化耐磨板可以采用機械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區(qū)別之處，用戶要學會合理的運用。

NM360耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，還是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài)，使該鋼具有良好強韌性配合。
 

NM360耐磨鋼板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，滿足不同的使用工況。

以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內針 狀碳化物消失，晶內存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內，有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。

隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加，當鎢的質量分數(shù)超過1.06%后，由于碳化物析出數(shù)量的增多，導致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結合形成短程有序的C一w原子對鍵絡結構。

C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。

耐磨鋼板是一種耐磨性好、韌性高的建筑用材，在日常使用中的良多行業(yè)都施展側重要作用，可是，耐磨鋼板都有哪些材質?它具體被利用在甚么處所呢?

耐磨鋼板材質介紹

耐磨鋼板的全稱實際上是雙金屬復合耐磨鋼板，這類鋼板主要有兩部份組成：低碳鋼板以及合金耐磨層，兩個部份各盡其職，低碳鋼板有著的強度以及韌性，而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機能，兩個部份互相合作，才能構成作用強大的耐磨鋼板。

耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份，用于制作耐磨層的材質主要是鈦合金，此外，還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質，所有材質的配合都是為了維持或者增強耐磨層的耐磨性。

在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲，焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結合起來，還在必定程度上增強了耐磨鋼板的機能。

耐磨鋼板的利用介紹

耐磨鋼板不但機能優(yōu)良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的利用十分廣泛。

火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導向也葉片以及灰渣導管等處，用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。

水泥廠利用
在水泥廠，耐磨鋼板可以在粉碎機葉片、溜槽內襯、導向葉片、回收斗內襯等處施展作用，無非，水泥廠對于耐磨鋼板的要求高一點，需要選用機能較好、較厚的鋼板。

工程機械利用
工程機械需要經(jīng)受很強的壓力以及磨損，因而，工程機械中使用的耐磨鋼板都是機能優(yōu)良的鋼板，這些耐磨鋼板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。

礦山機械利用
耐磨鋼板在礦山機械中的利用其實以及在工程機械中的利用十分類似，都是將機能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。

除了了以上幾個方面，耐磨鋼板還被利用在煤場、轉載機械，建筑機械、冶金機械等許多行業(yè)，在這些行業(yè)中，耐磨鋼板以其優(yōu)良的機能施展側重要作用。