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耐磨板,堆焊耐磨板滿足多種行業(yè)需求



傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。
  制訂本標(biāo)準(zhǔn)的主要貢獻是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念，研制適應(yīng)機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)，促進國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高，為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料，減少機器及設(shè)備的重量和相應(yīng)的成本。

確定低合金高強度耐磨鋼為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)路線，從科學(xué)、實用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā)，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發(fā)了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內(nèi)市場JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件，結(jié)合我國技術(shù)情況，并以此為依據(jù)，促進國內(nèi)的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前，國內(nèi)外尚未有發(fā)表的 標(biāo)準(zhǔn)，因此制訂本標(biāo)準(zhǔn)的意義十分重大。

 




隨著近幾年電爐產(chǎn)能和產(chǎn)量的不斷增加，整體粗鋼產(chǎn)量也在逐步上升，這無疑也對成品材的整體供應(yīng)加大了力度。雖然說環(huán)保方面對產(chǎn)量有一定影響，但整體的環(huán)保工藝裝備水平均有明顯，產(chǎn)能利用率有一定水平的提高。

隨著利潤收縮，鋼廠廢鋼比同比有所下降，釋放出的廢鋼用于電爐的產(chǎn)能利用率。2018年高爐有效煉鐵能力10.5億噸，電爐煉鋼能力1.3億噸，預(yù)估2019年高爐有效煉鐵能力10.58億噸，電爐煉鋼能力1.45億噸，預(yù)估2019年生鐵同比增1900萬噸左右，粗鋼同比增長3000萬噸左右。

 



用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產(chǎn)生開裂，難以達到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業(yè)認(rèn)可，并成為趨勢。

關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的

 




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