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磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、湖北武漢鋼丸、湖北武漢石英砂、湖北武漢棕剛玉、湖北武漢銅礦砂、湖北武漢玻璃砂、湖北武漢胡桃殼、湖北武漢鋁丸、湖北武漢不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少,單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,噴砂效率就越高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜,猶如粉塵,撞擊工件 面的動能很小,沒有力量,效率也會不高




噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當(dāng)增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、湖北武漢同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、湖北武漢同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s,并調(diào)整一、湖北武漢同城二級調(diào)節(jié)板的位置



噴砂機、湖北武漢附近拋丸機應(yīng)用范圍 1.前處理加工:電鍍、湖北武漢附近噴漆、湖北武漢附近鐵氟龍、湖北武漢附近PU、湖北武漢附近橡塑膠被覆、湖北武漢附近金屬噴焊、湖北武漢附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力; 2.表面美化加工:各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如:壓克力、湖北武漢附近波麗、湖北武漢附近水晶玻璃等表面霧化處 理; 3.表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、湖北武漢附近表面細孔、湖北武漢附近金屬或非金屬之表面污銹、湖北武漢附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、湖北武漢附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、湖北武漢附近殘渣或離形劑之去除; 4.毛頭去除加工:塑膠、湖北武漢附近電木制品、湖北武漢附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理; 5.電子零件加工:矽芯片擴散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、湖北武漢附近矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、湖北武漢附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、湖北武漢附近電子零件成品表面印字去除、湖北武漢附近陶瓷電熱材質(zhì)之清潔; 6.蝕刻加工:貴重金屬飾品、湖北武漢附近寶石、湖北武漢附近玻璃、湖北武漢附近石材、湖北武漢附近石頭印章、湖北武漢附近陶瓷、湖北武漢附近木材等之表面修飾蝕刻處理; 7.工件應(yīng)力加工:航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力或國防武器之整修及消光除銹除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(噴砂)模具咬花及霧面處理、湖北武漢附近增加模具被覆PU之附著力、湖北武漢附近鞋模、湖北武漢附近導(dǎo)電橡膠模、湖北武漢附近輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理.


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