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但從設備的使用運行來看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質中，常常由于出現(xiàn)應力腐蝕而導致設備破壞，甚至造成事故。近年來從化工設備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護襯墊），增加了焊前工作，在焊接過程中消耗大量的，而且保護措施的效果又直接影響到焊接質量，另一方面填充效率低，因此相應增加了生產(chǎn)成本，降低了工效。
  對于焊條電弧焊，具有較強的靈活性，設備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對焊接接頭裝配質量要求底，操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產(chǎn)效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護氣體，焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵擾，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質量，適應各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。




奧氏體不銹鋼管應用領域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)的發(fā)展，對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學性能及力學行為和溫度及時間密切相關。這些數(shù)理模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設計系統(tǒng)的補充。
  奧氏體的固溶強化不同于鐵素體的固溶強化規(guī)律。溶質原子在晶格中造成球面對稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團。一般情況下，各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中，間隙原子N、C強化作用，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
  Ni是起固溶軟化作用的。關于奧氏體不銹鋼管室溫強度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強度的影響，用統(tǒng)計回歸方法得到的經(jīng)驗計算式。理論上除了合金元素對強度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
  但由于基體是FCC結構，有影響但不是很大。而且，實際很多文獻中試驗結果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標準中，其晶粒尺寸一般都在6-9級，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關計算公式時，為簡化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
  在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應為奧氏體。獻表達式驗算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體，并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強度是合金元素的函數(shù)，鋼的強度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。



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材料的種類很多，有碳素工具鋼T10A和T12A，高速鋼W18Cr4V，硬質合金YG6和YT15等等。(2)與不銹鋼管之間產(chǎn)生相對運動以車削為例，見圖1-1，有二種相對運動：主運動—一不銹鋼管的運動，是切削運動中速度、消耗機床功率的運動：進給運動——車削時的進給運動包括走刀運動和吃刀運動。
  它使待加工表面連續(xù)地被切削加工。在切削加工時，不銹鋼管具有三種表面：待加工表面一一將切去的金屬層表面；已加工表面——切削后得到的金屬層表面；切削表面——正在被切削的表面。(3)應具有一定的幾何角度典型的外圓車刀是由三個面、兩個刀刃和一個刀尖組成的。
  前刀面——切屑流出所經(jīng)過的面。主后面——對著切削表面的面，也稱后刀面。副后面——對著已加工表面的面。主切削刃——前面與主后面的交線，擔負主要的切削工作。副切削刃—一前面與副后面的交線，只參加少量的切削工作。
  刀尖——主、副切削刃的交點。車刀的基本角度是前角(γ)、后角(α)、楔角（β），它們是在主截面內(nèi)度量的。前角(γ)——在主截面內(nèi)，前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切屑流出的易難程度。后角(α)——在主截面內(nèi)，主后面與切削平面的夾角。



包括：①結構和潤滑的特點及不足；②設備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測、控制器件的差距與不足；④電器系統(tǒng)和檢測、控制器件的差距與不足；⑤自動化的一、二級計算機控制系統(tǒng)，計算機、檢測和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  （2）深層次地總結立式斜軋穿孔、延伸機（三輥、精密）的設計制造以及設備設計制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設備可靠性的特點；②軋輥同前后導向和前后臺中心線（對中）的特點。（3）深層次地總結二輥、三輥連軋管機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①二輥連軋管機軋輥機架擺放形式的特點；②三輥連軋管機側向換輥機架機構的特點，芯棒托管機構的特點和5機架脫管機的配置特點；③軋輥孔型自動修正和軋制中心線的檢查與特點。（4）深層次地總結定（減）徑機和張力減徑機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①定（減）徑機內(nèi)傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點；②張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點。（5）深層次地研究、分析和總結使用及排管鋸的經(jīng)驗，、設計和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動，即無間隙軸承和鋸片導衛(wèi)裝置及其布置。




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