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試驗(yàn)方法與檢臉規(guī)則  密封面間隙檢驗(yàn)  門板與門框密封座的結(jié)合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1 mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm。    裝配檢驗(yàn)  將門板在門框內(nèi)人座,作全啟全閉往復(fù)移動(dòng),檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.2-3.4的規(guī)定。    滲漏試驗(yàn)  密封面應(yīng)任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐漸注人清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于l.2 5L /min·m (密封長度)。



訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺(tái)且不多于3臺(tái)。抽檢結(jié)果如有1臺(tái)不合格時(shí)應(yīng)加倍復(fù)查,如仍有不合格時(shí),訂貨單位可提出逐臺(tái)檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。   型式檢驗(yàn)    有下列情況之一時(shí)可在閘孔尺寸300600mm、7001500mm、16002000mm21003000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進(jìn)行型式試驗(yàn):   a.新產(chǎn)品試制時(shí);    b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;    c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變,可能影響性能時(shí);   d.正常生產(chǎn)時(shí),兩年檢驗(yàn)一次;   e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目    (1)作門板撓度測定,應(yīng)符合要求   (2)作全壓泄漏試驗(yàn),應(yīng)符合要求。    標(biāo)志    閘門的標(biāo)志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌,其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標(biāo)、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。  包裝、運(yùn)輸及貯存     閘門在檢驗(yàn)合格后,應(yīng)表面的油污臟物和存留的水分。    在裝運(yùn)和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎,以防銹蝕和損壞。    閘門的發(fā)運(yùn)方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定,必須使閘門及附件固定,保證在運(yùn)輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時(shí),需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上,以便吊裝。    出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。




 

技術(shù)要求    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時(shí)效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整,但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應(yīng)整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。    2 門板應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。          3 門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí),門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應(yīng)整體鑄造,在 工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對(duì)于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對(duì)稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。   2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。     導(dǎo)軌  導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時(shí),其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。    導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動(dòng),螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。



 

型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)可在閘孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm2100-3000mm范圍內(nèi)任選一種進(jìn)行型式試驗(yàn):a. 新產(chǎn)品試制時(shí);b. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;c. 如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變,可能影響性能時(shí);d. 正常生產(chǎn)時(shí),兩年檢驗(yàn)一次; e. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目  (1) 作門板撓度測定,應(yīng)符合要求。 (2) 作全壓泄漏試驗(yàn).應(yīng)符合要求。   標(biāo)志  閘門的標(biāo)志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌,其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標(biāo)、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。  @包裝、運(yùn)輸及貯存   閘門在檢驗(yàn)合格后,應(yīng)表面的油污贓物和存留的水分。  在裝運(yùn)和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎,以防銹蝕和損壞。   閘門的發(fā)運(yùn)方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定,必須使閘門及附件固定,保證在運(yùn)輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時(shí),需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上,以便吊裝。  出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。  產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:  a. 制造廠名和出廠日期;b. 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格;c. 工作水頭;d. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)日期;e. 出廠編號(hào);f. 檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章。  產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:  a. 制造廠名;b. 用途和主要性能規(guī)格;c. 作用原理和結(jié)構(gòu)說明;d. 標(biāo)有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖;e. 主要零件材料;f. 維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng);g. 可能發(fā)生的故障和辦法;h. 附件清單。



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