濟(jì)寧微山球墨鑄鐵管終飾層厚度測(cè)量方法 應(yīng)通過(guò)測(cè)量涂覆后試片間接得到終飾涂層干膜的厚度。 在涂覆終飾涂層前，沿軸向?qū)⒃嚻接谇蚰T鐵管外表面上，經(jīng)涂覆及修剪后該試片的小尺寸應(yīng)為以下任一種： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 在終飾涂層的涂覆過(guò)程中，試片的密度和厚度不應(yīng)發(fā)生變化，在襯底溫度下形態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)作為替代表面進(jìn)行涂層厚度測(cè)量。 濟(jì)寧微山使用千分尺或特定法測(cè)量干膜厚度。 干膜的平均厚度是： ——用千分尺測(cè)量試片上均勻分布的十個(gè)點(diǎn)或更多個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)的平均值（每個(gè)讀數(shù)應(yīng)減去裸露試片的平均厚度），或用終飾涂層的平均質(zhì)量（通過(guò)試片得到）和密度計(jì)算得出。 目視檢查試片終飾涂層的均勻性。若不均勻，應(yīng)在試片涂層較薄的區(qū)域切下50mm×50mm的小片，依據(jù)上述方法測(cè)定局部小厚度。局部小厚度是： ——用千分尺測(cè)量50mm×50mm小片的表面上均勻分布的4個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)的平均值，或用終飾涂層的質(zhì)量（在50mm×50mm小片上得到）通過(guò)計(jì)算得出厚度。 另外，還可以使用合適的測(cè)量?jī)x器，如磁性測(cè)厚儀，或能顯示干、濕厚度相互關(guān)系的“濕膜”測(cè)厚儀直接在球墨鑄鐵管上測(cè)量，也可以使用ISO 2808中的方法進(jìn)行測(cè)量。

濟(jì)寧微山規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問(wèn)題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見(jiàn)上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 濟(jì)寧微山對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過(guò)大、管模轉(zhuǎn)速過(guò)高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。