公司生產(chǎn)工藝先進(jìn)、裝備精良。通過(guò)各種質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量論證。所產(chǎn)球墨管件，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐高壓、耐腐蝕的優(yōu)良特性。山東格瑞管業(yè)公司為用戶提供可靠的質(zhì)量保證及完善的售后服務(wù)，讓所有客戶值得信賴(lài)。球墨鑄鐵管件是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境；管口采用里柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率。使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周?chē)耐馏w共同工作，使管道柔性較好改善管道的受力狀態(tài)山東格瑞管業(yè)公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管件采用先進(jìn)的真空消失模生產(chǎn)工藝。ISO2531DN80-DN1200的各種管件。還可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)各種異型球墨鑄鐵管件，各種機(jī)械配件以及國(guó)標(biāo)出口管件。球墨鑄鐵管年產(chǎn)10萬(wàn)噸，球墨鑄鐵管件年產(chǎn)10000噸。

一般來(lái)說(shuō)，在離心拔管生產(chǎn)鑄鐵管件時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。一般有厚皮、氣孔、針孔、夾渣、滲漏等。主要缺陷為皮膚重、氣孔和針孔。如何提高球墨鑄鐵管件質(zhì)量?應(yīng)該采取措施在鑄鐵管件的管模具,避免稀疏沖管道內(nèi)壁的鑄鐵管件模具,減少的速度沖管鑄鐵管件模具,使沖壓點(diǎn)密集,甚至;避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁淺沖，增加風(fēng)壓，磨好沖頭，確保沖頭深度合適。管道模具內(nèi)表面的油脂和雜質(zhì)，特別是新使用的鑄鐵管模具，在使用前必須。對(duì)于有龜裂的鑄鐵管模具，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加粉量;如果龜裂嚴(yán)重，必須及時(shí)更換鑄鐵管模具。措施調(diào)整槽的位置鑄鐵管件重皮缺陷的鑄鐵管件的軸承部分由于不當(dāng)?shù)男螤畈壑獠炕虿鄣闹夂吞捉幼种g的距離,有必要檢查鑄鐵管件的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)和更換鑄鐵管件在必要時(shí)的滑槽。鐵制彎頭，調(diào)整鑄鐵管件離心主機(jī)下限，縮短溜槽出口與插座的距離。很容易控制溫度的熱金屬鑄鐵管道通過(guò)熱金屬的低溫,低溫管道內(nèi)壁的模具將導(dǎo)致沉重的皮膚缺損,和高溫的熱金屬和增加的熱氣體排放會(huì)導(dǎo)致氣孔缺陷。中頻爐工藝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求提供合適的溫度熱金屬，并在生產(chǎn)中離心機(jī)合理控制進(jìn)出口溫度和冷卻速度。