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金海金屬材料(馬鞍山市分公司)多年致力于 厚壁鋼管廠家產品研發(fā)，工藝先進、設備精良，選購 厚壁鋼管廠家，金海金屬材料(馬鞍山市分公司)。
1—帶輪 2、5—摩擦盤 3—軸 4—飛輪 6—螺桿 7—圓螺母 8—支架 9、12—傳動桿 10—橫梁 11—擋塊 13—工作臺 14—手柄 15—機身 16—滑塊
圖所示為沖壓件加工廠摩擦壓力機的結構簡圖。其傳動原理為：電動機通過帶傳動使軸3帶動兩摩擦盤高速轉動;軸3既可以帶動兩摩擦盤轉動，又可以帶動兩摩擦盤作軸向移動。由于兩摩擦盤間的距離比飛輪4的直徑稍大，操縱手柄14則可以控制兩摩擦盤中的一個與飛輪邊緣接觸，利用摩擦力帶動飛輪4和螺桿6旋轉，根據(jù)螺桿與螺母的相對運動原理，使滑塊16向上(或向下)運動，完成沖壓工序。
隨著人們生活水平的提高，當然對沖壓件的需求也在持續(xù)增加，沖壓件加工廠的數(shù)量也在持續(xù)增加。那么，對于市場上這么多制造商，應該選擇什么樣的沖壓件加工廠呢?
生活中沖壓件的利用率非常高，是非常重要的產品，所以沖壓件的質量和整個工程之間的關系非常大，所以購買該產品時，如果產品成本及各方面都非常非生產性，那么產品的質量效果會更好，所以在你選擇的時候要多加注意。
很多消費者對產品更加關注價格問題。當然，這也是非常重要的關鍵。如果工廠的規(guī)格足夠大，在價格上會相對較低，有一定的優(yōu)勢。所以希望購買這種產品的朋友都能更好地集中在這方面的內容上。而且，當你購買產品時，你也要多加注意。
沖壓件的質量與生產企業(yè)有著非常重要的關系，希望廣大消費者能夠認真對待。
1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。.
折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內部或外側有一些不同于其他折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當調整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個原則設計好折彎順序后，再檢驗一下能不能滿足以下幾個要求：
1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看 要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準。
