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激光切割機切割不銹鋼的時候,有輔助氣體為氧氣、氮氣或者空氣的加工方法,根據(jù)加工目的選擇輔助氣體的種類。當然,不同氣體其切割面氧化程度就不同,對切割速度也有一定的影響。使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量。當板件厚度小于3mm的時候,因為有氧化反應(yīng)效果可以達到高速化。但是當板件厚度大于3mm的時候,使用熔融金屬流動良好的氮氣進行無氧化切割時,則可以提高切割的速度。使用空氣情況接近于氮氣的加工特性,但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮氣的好。氧化后的切割面表面硬度約為原來的2倍,但是范圍小。這個特性及在表面粗糙度良好的無氧化切割中,切割面的粗糙研磨不壞容易,而使用氧氣的加工面不易研磨。
激光切割機的價錢不低,從幾十萬到幾百萬不等。因此,我們要盡可能延長激光切割機的使用壽命,可以節(jié)約生產(chǎn)成本,贏得更大的效益。由此可見,對此機器的日常維護非常重要,那么它的機床保養(yǎng)方法有哪些呢?跟隨小編來了解一下吧。激光切割機一、更換循環(huán)水和清洗水箱:需要確保激光切割機的激光管在機器工作前充滿循環(huán)水。循環(huán)水的質(zhì)量和溫度直接影響激光管的使用壽命。因此,需要定期更換循環(huán)水,清洗水箱。二、長期使用風(fēng)機風(fēng)機:清洗機會在風(fēng)機,堆積大量固體粉塵,使風(fēng)機產(chǎn)生大量噪音,不利于排氣除臭。當風(fēng)機吸力不足,排煙不暢時,應(yīng)清洗風(fēng)機。三、鏡頭的清潔:激光切割機上會有一些鏡子和聚焦鏡。激光被這些透鏡反射和聚焦,然后從激光頭發(fā)射出去。鏡頭容易沾染灰塵或其他污染物,可能導(dǎo)致激光損失或鏡頭損壞。所以每天清洗鏡片。清潔時注意:1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭,不要損壞表面涂層;2、擦拭過程中應(yīng)小心操作,防止掉落;3、安裝聚焦鏡時,請保持凹面向下。四、導(dǎo)軌清洗:導(dǎo)軌和直線軸是設(shè)備的核心部件之一,其功能是對作用進行導(dǎo)向和支撐,為了保證機床的高加工精度,要求導(dǎo)軌和直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動穩(wěn)定性。在設(shè)備運行過程中,工件加工過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧,長期沉積在導(dǎo)軌和直線軸表面,對設(shè)備的加工精度影響很大,并在導(dǎo)軌直線軸表面形成腐蝕斑,從而縮短設(shè)備的使用壽命。因此,每半個月清潔一次機器導(dǎo)軌。清潔前關(guān)閉機器。五、螺釘和聯(lián)軸器的緊固:運動系統(tǒng)工作一段時間后,運動關(guān)節(jié)處的螺釘和聯(lián)軸器會松動,影響機械運動的穩(wěn)定性。因此,在激光切割機運行過程中,需要觀察傳動部件是否有異常聲音或異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時加強和維護。同時,機器應(yīng)在一段時間后用工具逐個擰緊螺釘。六、光路的檢查:激光切割機的光路系統(tǒng)是通過反射鏡的反射和聚焦鏡的聚焦完成的。在光路上,聚焦鏡沒有偏移問題,但是三面鏡是用機械部件固定的,偏移的可能性大。雖然偏移通常不會發(fā)生,但建議用戶在每次工作前檢查光路是否正常。
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