產(chǎn)品特點: 

1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖布復合使用，可增強防腐層的機械性能。

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介四、技術指標環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

保溫鋼管防腐加工種類有、石油天然氣用三層聚（3pe）鋼管防腐、二層聚（2pe）鋼管防腐。石油天然氣用fbe（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、2fbe（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。s10：89；環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。

供水管線ipn8710高分子涂料鋼管內(nèi)防腐；生產(chǎn)銷售環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、ipn8710涂料、氯化橡膠防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧富鋅漆等防腐涂料。專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯直埋保溫鋼管高溫蒸汽式直埋保溫鋼管保溫防腐管道配件公司視產(chǎn)品為企業(yè)的生命，建立了完善的保證體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全進行跟蹤控制。完善的體系和先進的檢測設備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證我公司一貫秉承“以譽為生命，以產(chǎn)品為先導，以為依托，以服務為保證，以價格為杠桿，以互惠互利為中心”的理念，始終以為客戶創(chuàng)造價值為己任，不斷完善和改變自己，用一種堅強的念和毅力樹立我公司的聲譽和企業(yè)形象。

tpep防腐鋼管由聚氨酯聚，改性環(huán)氧樹脂，防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構致密，耐酸，堿，鹽，防銹蝕性能優(yōu)異，附著力強耐化學品性能優(yōu)異，，抗生物侵蝕。

tpep防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強附著、度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20120范圍內(nèi)。該涂層具有涂敷操作簡便無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。3pe防腐鋼管防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸元油或燃料油的管道上，為了管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－18595。

質(zhì)量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查