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以下是:韶關(guān)南雄異型管圓錐形異型鋼管送貨上門(mén)的圖文介紹
# 防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個(gè)方法:異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個(gè):(一)當(dāng)渣中TFe含量過(guò)低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹開(kāi)后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面,CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口,形成金屬?lài)姙R。熔渣返干也會(huì)產(chǎn)生金屬?lài)姙R??梢?jiàn),形成金屬?lài)姙R的一些原因與發(fā)性噴濺正好相反。(二)熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展,瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體,這是發(fā)生發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因,熔池驟然受到冷卻,抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng);當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度,碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行,瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出,同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣,形成了較大的噴濺。(三)除了碳的氧化不均衡外,還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時(shí),渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高,其表面張力降低,阻礙著CO氣體通暢排出,因而渣層膨脹增厚,嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力,熔渣就會(huì)從爐口噴出,熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出,形成噴濺。同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好,對(duì)氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致?tīng)t口溢渣。 # 要防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的產(chǎn)生,需要采取以下方法:一、吹煉過(guò)程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳,在這個(gè)階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動(dòng)性下降,出現(xiàn)返干現(xiàn)象,影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象,噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型管中期爐渣返干,應(yīng)該適當(dāng)提。二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺有效的方法,如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群鸵好?,根?jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發(fā)現(xiàn)上漲較高,要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,處理操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點(diǎn)碳,又不因?yàn)闊崃刻辉@鋮s料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護(hù)爐時(shí)不要把爐渣濺干,在爐內(nèi)留部分爐渣,剩余的爐渣在下?tīng)t吹煉時(shí)有利于前期快速成渣,同時(shí)減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度,并將泡沫化高峰前移,從而達(dá)到控制異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的,在爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí),短時(shí)間提高位,使氧超過(guò)泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少?lài)姙R。四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過(guò)位的變化來(lái)調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量,以滿(mǎn)足吹煉過(guò)程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng),會(huì)給吹煉帶來(lái)困難,因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。五、正確地控制前期溫度,如果前期溫度低,爐渣中積累起大量的氧化鐵,隨后在元素氧化,熔池被加熱時(shí),往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成發(fā)性噴濺。在爐溫很高時(shí),可以在提的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰,稠化熔渣,有時(shí)對(duì)抑制噴濺也有些作用,但加入量不宜過(guò)多,加入的石灰化完后,如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降,以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時(shí)發(fā)生嚴(yán)重噴濺。六、后期的任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動(dòng)性,繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻,穩(wěn)定火焰,便于準(zhǔn)確地控制終點(diǎn),壓速度要緩慢,切忌過(guò)快,否則會(huì)引起噴濺。冶煉低碳鋼,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加強(qiáng)熔池?cái)嚢枰约铀俸笃诿撎?,均勻熔池的溫度和成分。為此在過(guò)程化渣不太好,或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時(shí),后期應(yīng)首先適當(dāng)提化渣。而在接近終點(diǎn)時(shí),再適當(dāng)降,以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?,使熔池的溫度和成分均勻化,提高金屬和合金收得率并減輕對(duì)爐襯的侵蝕。 # 淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟:傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補(bǔ)爐、噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高,護(hù)爐效果不佳,無(wú)法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運(yùn)行,且每次補(bǔ)爐需要安排較長(zhǎng)時(shí)間,影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,增加了生產(chǎn)組織的難度。同時(shí)濺渣護(hù)爐由于過(guò)程控制存在波動(dòng)及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張?jiān)斐蔀R渣時(shí)間不足,護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間,有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件,提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及一次拉碳率,鞏固過(guò)程護(hù)爐效果。而且通過(guò)確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果,大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡,提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 #
異型管焊縫氣孔的七點(diǎn)措施:焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性,并且還會(huì)成為腐化的誘發(fā)點(diǎn),降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素,主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及籠罩厚度,鋼板的外貌質(zhì)量以及鋼板邊板處置處罰,焊接工藝及異型管成型工藝等。 要異型管焊縫氣孔的產(chǎn)生,我們建議采取以下措施:(一)焊劑厚度,焊劑的聚集厚度通常為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)聚集厚度取大值,反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值,反之取小值。另外高溫天氣或周?chē)鷿穸却髸r(shí),使用的焊劑應(yīng)烘干后再利用;(二)鋼板板邊處置,鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺掃除裝置,以避免產(chǎn)生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后,裝置的布局是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)解間隙的自動(dòng)鋼絲輪,上下壓緊板邊;(三)減小次級(jí)磁場(chǎng),為了避免磁偏吹的影響,應(yīng)使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠(yuǎn)離焊接終端,防止焊接電纜在異型管上發(fā)生次級(jí)磁場(chǎng);(四)元素參與,焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)反向吸取大量的H2,產(chǎn)生穩(wěn)固性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防備氫氣孔的形成;(五)成型工藝,當(dāng)?shù)吐浜附铀俾驶蛟龃箅娏鳎瑥亩沟煤缚p熔池金屬的結(jié)晶速率,以便于氣體逸出,同時(shí)要是異型管帶鋼遞送位置不穩(wěn)固,應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)解,杜絕通過(guò)微調(diào)前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難;(六)鋼板外貌處置,為防止開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,應(yīng)設(shè)置板面排除裝置;(七)焊縫形貌,異型管焊縫的成型系數(shù)過(guò)小,焊縫的形狀窄而深,氣體和混合物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,聲測(cè)管取大值,薄壁取小值。 影響異型管脫磷的十點(diǎn)因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強(qiáng)和流動(dòng)性良好的爐渣,以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點(diǎn):(一)增加爐渣中氧化鐵含量,可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動(dòng)性,有利于脫磷反應(yīng);(二)當(dāng)爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時(shí),都會(huì)使脫磷效果提高,但應(yīng)指出爐渣堿度過(guò)高時(shí),由于爐渣變稠,反而會(huì)使脫磷效果降低;(三)當(dāng)爐渣中氧化鐵含量過(guò)多時(shí),由于其對(duì)爐渣的“稀釋”作用,也會(huì)使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進(jìn)入爐渣中,隨著爐溫升高,磷的分配比降低,即會(huì)發(fā)生反磷現(xiàn)象;(五)爐溫過(guò)低,不利于石灰的渣化,并影響熔渣流動(dòng)性,也阻礙脫磷反應(yīng)的進(jìn)行;(六)當(dāng)控制鋼液溫度在1550-1580℃,爐渣堿度R=3左右,其流動(dòng)性良好時(shí),磷的分配比高,脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高,好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作,或適當(dāng)?shù)募哟笤?(八)當(dāng)前采用濺渣護(hù)爐技術(shù),爐渣中MgO含量較高,要注意調(diào)整好熔渣流動(dòng)性,否則對(duì)異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應(yīng),因此具有良好流動(dòng)性的熔渣,進(jìn)行充分的熔池?cái)噭?dòng),會(huì)加速脫磷反應(yīng),提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過(guò)規(guī)格要求,應(yīng)將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開(kāi)始還原的條件之一。一般規(guī)定,鋼液含磷量低一半以上,才可以扒除氧化渣進(jìn)行還原。 圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長(zhǎng)桿類(lèi),因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對(duì)于此矩形管而言,主要的變形是橫向收縮,使矩形斷面尺寸受到影響,每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后,豎板兩端向內(nèi)彎曲,使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大,輸入熱量多,必然引起較大的縱向收縮,使構(gòu)件在長(zhǎng)度方向形成撓曲變形;對(duì)因不合理焊接造成的扭曲變形,矯正十分困難,有時(shí)不得不割開(kāi)重焊或整件報(bào)廢。 從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時(shí),焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí),分段比直通焊變形要小。 無(wú)縫異型管常見(jiàn)缺陷的檢測(cè)方法:無(wú)縫異型管制造過(guò)程中偶爾會(huì)遇到缺陷問(wèn)題,如果是在表面,用視覺(jué)就能檢測(cè)到,但是如果問(wèn)題出在里面又該怎么辦呢?常用的檢測(cè)方法一般來(lái)說(shuō)有磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)兩種。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法,因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料,如不銹鋼異型管,則采用滲透檢測(cè)法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè),而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后異型管一定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。對(duì)在線(xiàn)使用奧氏體異型管,當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位,應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測(cè),以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)異型管外表面進(jìn)行檢測(cè),對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無(wú)能為力。對(duì)異型管內(nèi)表面的檢測(cè),特別是裂紋類(lèi)缺陷的檢測(cè),必須通過(guò)超聲波檢測(cè)來(lái)進(jìn)行。
萬(wàn)盛達(dá)鋼鐵(韶關(guān)市南雄市分公司)主營(yíng) 圓錐形異型鋼管。公司經(jīng)營(yíng)多年來(lái),“以誠(chéng)信求生存,以質(zhì)量謀發(fā)展”為宗旨,我公司不斷引進(jìn)高素質(zhì)人才,打造自己的營(yíng)銷(xiāo)隊(duì)伍,爭(zhēng)取在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造豐碑。長(zhǎng)期現(xiàn)貨供應(yīng),廠(chǎng)家直銷(xiāo),工藝精湛,產(chǎn)品質(zhì)量保障,憑著誠(chéng)信為本,科學(xué)生產(chǎn),嚴(yán)格管理,完善服務(wù)的企業(yè)宗旨,依靠的企業(yè)員工精心打造國(guó)際品牌和產(chǎn)品,我們竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外新老客戶(hù)緊密合作共創(chuàng)企業(yè)輝煌的明天。
異型管生銹處理辦法:(一)附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹,在工場(chǎng)地帶,或市街地交通量繁多的環(huán)境下,不銹鋼異型管外表很簡(jiǎn)略遭到污染,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車(chē)、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠(chǎng)排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻,污染較細(xì)微時(shí),可用中性清潔劑或肥皂水,即可徹底清潔潔凈,但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下,則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè),至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。(二)附著清潔液導(dǎo)致的生銹,若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí),則運(yùn)用清潔液來(lái)鏟除。(三)外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染,運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來(lái)擦洗。假如依然無(wú)效時(shí),則運(yùn)用減弱劑、輕油精來(lái)鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異型管徹底沖刷潔凈。(四)受異種金屬附著而生銹,因鐵粉等導(dǎo)致的“順便生銹”或景象不太嚴(yán)峻時(shí),可用海綿或布、加上中性清潔劑或肥皂水,來(lái)擦洗即可很簡(jiǎn)略地鏟除銹。然后再用清水沖刷,留意不可讓洗液留在上面。這種程度的生銹鏟除,只需即時(shí)做鏟除作業(yè)不只保護(hù)簡(jiǎn)略,更有作用,而且鏟除費(fèi)用也很廉價(jià)。但不管它,不久后即構(gòu)成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物,并出現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)峻生銹狀況。此種情況下,可用市道銷(xiāo)售的不銹鋼用清潔液或15℅的稀釋等徹底的鏟除潔凈。但是也有不掉的銹,同時(shí)多少也會(huì)損害不銹鋼面,或損害不銹鋼,此刻則用砂紙或不銹鋼刷子,來(lái)研磨擦洗,然后再用清潔液清潔潔凈。(五)因附著鹽份而導(dǎo)致生銹,在海岸區(qū)域等正面受海風(fēng)吹擊,不銹鋼異型管也會(huì)在短期間內(nèi),就發(fā)生紅銹。而且,比其它區(qū)域生銹的更快。海岸區(qū)域在運(yùn)用不銹鋼異型管時(shí)期望盡可能選用更具有耐蝕性的不銹鋼材質(zhì),而且盡可能每年做3-4次的定時(shí)清潔。(六)因手垢或?qū)е碌纳P,若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí),則用海綿、布、等沾上有機(jī)溶劑來(lái)擦洗。此種辦法,仍無(wú)法徹底鏟除時(shí),再運(yùn)用不銹鋼用清潔液來(lái)鏟除。各種清潔辦法做清潔后,有必要再做一次清水沖刷。 # 異型管品種和用途:異型管的品種:凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長(zhǎng)度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱(chēng)為異型管。異型管品種具有如下特點(diǎn)。(1)斷面形狀多樣,品種繁多,目前至少有上萬(wàn)種之多,大的直徑1.06m,小的直徑僅3mm,應(yīng)用范圍也廣泛。(2)異型管中很大一部分為輕型薄壁管材,屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材的一部分,可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機(jī)器零部件和散熱件可以少切削,這不僅簡(jiǎn)化了加工過(guò)程,而且提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。(3)大多數(shù)異型管造型美觀(guān),表面十分光潔且尺寸。(4)可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎa(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材,用于工業(yè)各部門(mén)。 # 異型管的用途:從日常生活用品到、的制造、無(wú)線(xiàn)電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材。異型管在自行車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機(jī)、汽車(chē)和大型客車(chē)的機(jī)構(gòu)部分大量采用壁厚異型管,這種管材斷面系數(shù)大,抗彎、抗扭能力強(qiáng),表面光潔。重量輕。在無(wú)軌電車(chē)用變截面管制造集電桿,以為這種異型管具有良好的韌性和性。 # 異型管在我們生活中經(jīng)常會(huì)用到,下面就來(lái)為大家介紹下異型鋼管的生產(chǎn)制造方法級(jí)用途。A生產(chǎn)制造方法:1.一般鍋爐管使用溫度在430℃以下,國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。2.高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。 B用途:1.一般異型鋼管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車(chē)鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。2.高壓異型鋼管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
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