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球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風(fēng)險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個型腔，并且具有較強的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強度，形成堅硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。




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球墨鑄鐵管優(yōu)缺點有哪些？ 優(yōu)點在中低壓管網(wǎng)（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應(yīng)用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。”賽鋅“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強的土壤施工中。缺點一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。




因此，在日常生產(chǎn)和應(yīng)用中，應(yīng)如何提高球墨鑄鐵管的防腐功能？在這個問題上，要想從根本上，就必須了解管道本身的結(jié)構(gòu)。根據(jù)抽樣調(diào)查的球墨鑄鐵管在中國十幾個典型的城市,中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水管網(wǎng)的靜態(tài)泄漏率達到12~13%,遠遠超過標準的城市泄漏率控制在6%以下的。所以，球墨鑄鐵管道的防腐一直是一個需要處理的大問題。目前，為了提高球墨鑄鐵管的防腐性能，在球墨鑄鐵管鋅層外防腐非常重要，能有效減少腐蝕。到目前為止，鋅和瀝青的外部防腐應(yīng)該是球墨鑄鐵管本的保護材料。對于腐蝕性較強的區(qū)域的管道敷設(shè)，可在基礎(chǔ)保護層的基礎(chǔ)上進行特殊維護，增加聚乙烯膜涂層、聚亞安酯涂層或聚乙烯涂層。球墨鑄鐵是由離心式球墨鑄鐵機快速擠壓鑄造而成的管件，通常被稱為球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管，稱為球墨鑄鐵管。


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