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酸洗鈍化無縫鋼管容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,或用濾紙檢查沖凈程度,無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。




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酸洗鈍化無縫鋼管1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。 (2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 (3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。 (4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 (5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 (6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 (7)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 (8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 (9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干 (10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的無縫鋼管,管內(nèi)清潔、管壁光亮,可保持2個月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長時間。
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