襯膠修補工藝逐漸成熟起來，由于部分廠商的襯膠技術(shù)條件、用戶使用的環(huán)境等因素影響導(dǎo)致了大量橡膠襯里因為局部損壞而影響到整個系統(tǒng)的運行，而傳統(tǒng)的修補方法時間周期長、修補材料粘接度不夠?qū)е陆?jīng)常性反復(fù)修補、部分修補反而加快了襯膠層的老化和脫落等一系列問題。將漿液冷卻管道改造為耐酸耐堿耐腐蝕的襯膠耐磨管道，緩解漿液沖擊壓力，保證漿液冷卻泵及漿液冷卻管道的正常運轉(zhuǎn)。能夠即時的為客戶解決的化工管道、襯膠耐磨管道、管件、襯膠設(shè)備以及襯膠罐體(酸堿儲罐)等一些橡膠襯里修補問題。

    襯膠管道運用橡膠的“以柔克剛，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。

    我公司注重技術(shù)服務(wù)，按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理體系，確保工藝流程的嚴密和質(zhì)量檢測的嚴格，以及企業(yè)管理的規(guī)范化，遵循“以的團隊、打造品牌；以精湛的技術(shù)、成就企業(yè)典范；追求客戶滿意，是你我的責任；強化競爭意識，營造團隊精神”的運營理念，隨著公司的不斷發(fā)展，我們將更好地拓展市場，加快新產(chǎn)品的開發(fā)、研制，我們也殷切地希望廣大客戶給予關(guān)心、支持和幫助。我們愿用更完善的服務(wù)與您攜手合作，共創(chuàng)美好未來。

襯膠管道的工藝流程：采用先進的熱硫化,緊襯等工藝整體一次成。步驟：1.檢查設(shè)備——噴砂除銹——刷底涂料——修正缺陷——刷膠漿2.橡膠加工——膠料檢查——下料裁剪——刷膠漿3.椒江膠切塊——膠漿配置4.膠料貼合——中間檢查——硫化——檢查修整——成品。

    作為專業(yè)的襯膠管道生產(chǎn)廠家，“質(zhì)量第壹，用戶至上”是公司生產(chǎn)經(jīng)營的基本宗旨，“以市場為導(dǎo)向，求實互利，誠為本，共同發(fā)展”是公司謀求發(fā)展的基石。鋼襯膠管道主要是有工作鋼管、膠板、法蘭組成，工作鋼管可以采用無縫鋼管與直縫鋼管，管線壓力大就選擇無縫管，反之就用直縫鋼管。具體也可根據(jù)管道口徑而定：（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標準號GB/T8163－1999），管件應(yīng)符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標準中規(guī)定，保證中心到端面的尺寸符合標準。（2） DN>300管道采用材質(zhì)為Q235A鋼的直縫電焊鋼管（標準號GB/T13793－1992），管件應(yīng)符合GB/T13401－1992《鋼板制對焊管件》標準，保證中心到端面的尺寸符合標準。