東騰特鋼(漯河市分公司)配有標準的 風帽中心質(zhì)檢室，質(zhì)檢員經(jīng)過專業(yè)檢測中心培訓，采用先進的 風帽檢驗設(shè)備，對 風帽產(chǎn)品的各項技術(shù)指標做出準確的分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
東騰特鋼(漯河市分公司)擁有中、高級工程技術(shù)人員180余人，擔負著全部 風帽產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)指導。擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產(chǎn)能力和先進的檢測手段，在保證 風帽產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
一種是鐘罩式大風帽，再者是“7”字形導向風帽，當然還有其它一些不同類型的風帽，
如傘狀、柱狀等等。小風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，
但因其設(shè)計間距過小而導致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，
此磨損現(xiàn)象尤為嚴重。另外，送風壓在運行中會產(chǎn)生波動，導致床料回返至風室的現(xiàn)象，
而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內(nèi)腔和出風孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流，
嚴重危及鍋爐的運行。大風帽的特點是風帽孔徑較大，達到臨界流化以后湍流強度較大，
其設(shè)計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設(shè)計，
所以基本沒有床料回返至風室的現(xiàn)象。一般大風帽的使用壽命相對比較長一些。
熱處理工藝在我國已有悠久的歷史，早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物，在洛陽出土的戰(zhàn)國時代的鐵錛，系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國時代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當時鋼件已經(jīng)采用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長劍，箭鏃等都有力的證明當時已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復合材料，而且還掌握了精湛的表面保護處理方法，從而保持輸千年不銹。
熱處理工藝早的史料記載見于《漢書。王褒傳》中，我過明代科學家宋應(yīng)星在《天工開物》一書中對熱處理工藝已有記載。大量事實證明，我過曾是世界上發(fā)展和應(yīng)用熱處理技術(shù)早的 之一。但是長期的封建統(tǒng)治，阻礙了我過科學技術(shù)的進步，在異端相當長的時間內(nèi)，我國熱處理技術(shù)的發(fā)展處于停止狀態(tài)，有的技術(shù)甚至失傳。直至解放以后熱處理技術(shù)在我國才重新迅速發(fā)展起來，出現(xiàn)了許多新工藝，新設(shè)備。但和當代世界先進水平比較，我國的熱處理技術(shù)仍較落后。
