合理設(shè)計頂頭材質(zhì)—抗磨耐熱球高壓化肥管的化學成分 ,抗磨耐熱高壓化肥管的化學成分 針對熱軋高壓化肥管均整機頂頭的工況條件和失效形式 .并通過試驗研究該材質(zhì)的抗氧化性能 ,熱疲勞性能和抗磨熱性能 ;試驗結(jié)果表明 ,抗磨耐熱球墨鑄鐵在800℃氧化增重速度為 2.410gm2h,不足 45鋼的1/2;該材質(zhì)頂頭的抗磨耐熱性能優(yōu)良 ,頂頭壽命達到45鋼的4倍。穿孔頂頭是高壓化肥管生產(chǎn)中消耗量 的關(guān)鍵工具之一高壓化肥管的質(zhì)量好壞,使用壽命的高低,對高壓化肥管的質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響。因此,為了延長頂頭的使用壽命,減少不必要的損耗,對頂頭進行表面改性,從而提高其表面硬度、耐磨性及抗氧化性。等離子噴涂技術(shù),可以有機的將基體與表面涂層的特點結(jié)合起來,發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢,獲得理想的復合材料結(jié)構(gòu)。
       因此本論文采用高壓化肥管金屬陶瓷顆粒作為穿孔頂頭的噴涂材料,對噴涂后的頂頭進行溫度場及應力場的數(shù)值模擬。應用ANSYS有限元分析軟件對穿孔頂頭等離子噴涂及冷卻過程進行數(shù)值模擬。高壓化肥管建立計算模型時,采用沿噴涂方向小逐段前進,厚度方向小逐層疊加來模擬真實的噴涂及沉積過程,得到涂層連續(xù)移動的基體和涂層的溫度場分布及熱應力分布。同時,為了進一步得到優(yōu)質(zhì)的復合涂層,計算過程中通過改變基體溫度,更換涂層材料,分析比較不同情況下頂頭的溫度場和應力場分布。結(jié)果表明WC作為鋁管涂層材料,基體溫度為室溫30℃時,隨著噴涂的進行,熱影響區(qū)域逐漸增大,模型的不同區(qū)域由于熱積累噴涂后表面 溫度增加。高壓化肥管噴涂過程中,噴涂處涂層附近產(chǎn)生較大熱應力,噴涂結(jié)束,應力逐漸減小。高壓化肥管頂頭經(jīng)800冷卻至室溫時,頂頭涂層和涂層周圍產(chǎn)生殘余應力, 殘余應力出現(xiàn)在鼻部與徑帶連結(jié)處的涂層附近。對基體預熱至200℃后進行噴涂,噴涂過程中涂層溫度明顯升高,熱應力減小,頂頭經(jīng)1800冷卻至室溫,殘余應力大大減小。Al2O3作為涂層材料,基體溫度為室溫時,所得溫度場及應力場結(jié)果與WC作為涂層材料時基本相同。對6016鋁合金進行單向拉伸試驗,分析不同應變速率對高壓化肥管力學性能的影響,建立了6016鋁合金Johnson-Cook本構(gòu)模型及其斷裂應變模型,并對鋁合金薄壁方管軸向沖擊載荷下的吸能特性進行分析,研究鋁合金方管的壁厚、長度和沖擊速度對其吸能特性的綜合影響。結(jié)果表明,高壓化肥管鋁合金流動應力對應變率敏感性較低,但斷裂應變對應變率具有一定的敏感性。高壓化肥管在軸向沖擊載荷下,鋁合金薄壁方管出現(xiàn)漸進屈曲變形,具有較好的吸能特性。但隨著厚度、長度和沖擊速度的增加,鋁合金方管容易出現(xiàn)混合變形模式,吸能特性有所降低。

     下面向您介紹高壓化肥管的生產(chǎn)步驟。應用彈塑性彎曲矯直理論，高壓化肥管軋鋼機的剛度修整高壓化肥管廠家是如何用一塊鋼生產(chǎn)各種高壓化肥管的呢？今天。對矯直過程進行了深入分析，對直徑和直徑誤差與矯直壓下量之間的關(guān)系進行了研究。計算結(jié)果表明，矯直后的直線度與直徑誤差無關(guān)，高壓化肥管矯直效果隨直徑的增大而改善， 的相對壓下量一般在0.64~0.77之間，與實驗達到較好的吻合。研究結(jié)果提出了 的矯直壓下量選擇方法，為提高矯直精度和制定 工藝提供了理論依據(jù)。1各種原材料檢查。原材料通常指帶狀卷材，焊絲，助焊劑等。投資之前，必須經(jīng)過嚴格的物理和化學測試以確保質(zhì)量。2帶的頭和尾是對接的并使用單絲或雙絲埋弧焊。卷成鋼管后，采用自動埋弧焊修復焊接。3過程。成型之前，對所需的高壓化肥管進行矯直，修整，刨平，表面清潔和預彎曲。
      電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。5使用外部或內(nèi)部控制輥成型。6采用焊縫控制裝置，確保石油管焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，偏心量和焊縫。7內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯焊接機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。提高軋鋼機的剛度從而獲得高精度產(chǎn)品 從輥縫調(diào)整機構(gòu)可以看出，由于取消了壓下螺絲，進一步縮短應力回線，提高了該軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品，減少了軋制廢品，提高了軋鋼機產(chǎn)品成材率。拉桿上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉桿上頂端與蝸輪箱配合，下頂端與小底座配合，聯(lián)接上、下軸承座，代替普通軋鋼機的牌坊承受軋制力、支承輥子及壓下機構(gòu)的重量，并且參加壓下傳動實現(xiàn)對稱調(diào)整。
        因此，要求拉桿具有較高的強度、鋁管剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉桿采用S34Cr2Ni2Mo采用這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對稱調(diào)整，保證了軋制線固定不變，從而，使導衛(wèi)裝置的調(diào)整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成材率和作業(yè)率。軋輥平衡裝置 高壓化肥管由于軸承座及上軋輥的自重使拉桿螺絲與壓下螺母之間產(chǎn)生間隙。此間隙若不，則軋鋼時將在間隙處產(chǎn)生沖擊，影響整個機座的剛度，因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以間隙。與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋鋼機的優(yōu)點 由于縮短了應力回線，提高了高壓化肥管軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品；設(shè)計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎(chǔ)工作；軋制期間更換輥環(huán)時，導衛(wèi)裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調(diào)整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導衛(wèi)裝置的壽命。