冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機(jī)控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機(jī)入口側(cè)和輸送側(cè)的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火前，用電解清洗除去其他類型的軋制油。需要特別注意的是，電解清洗與需要清潔表面的產(chǎn)品一起使用，這樣才能確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品的延展性。在退火過程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝，在退火過程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，JFE采用上述兩種退火工藝，先進(jìn)的計算機(jī)輔助教學(xué)高度計算機(jī)化，具有自動質(zhì)量保證設(shè)備的特點。通過軋皮機(jī)輕輕軋制軋皮輥，防止拉伸應(yīng)變的缺陷，改善了產(chǎn)品條形，并調(diào)整了機(jī)械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)啞光和光亮的整理產(chǎn)品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產(chǎn)品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上，它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產(chǎn)品厚度、寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點線的試樣測試機(jī)械性能。

冷拔六角鋼的變形矯正的方法：冷拔六角鋼的矯正首先要矯正角度變形，將其角度嬌正后再矯直彎曲變形。一、冷拔六角鋼角度變形的矯正。 冷拔六角鋼批量角度變形的矯正時，可制成90°角形凹凸模具用機(jī)械壓、頂法矯正；少量的冷拔六角鋼角度局部變形，可與矯直一并進(jìn)行。當(dāng)其角度大于90°時，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊，使角度達(dá)到90°時為止；其角度小于90°時，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將適合的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘擊打，擴(kuò)開角度達(dá)到90°。二、冷拔六角鋼彎曲變形的矯正。用大錘矯正角鋼將冷拔角鋼放在矯架上，根據(jù)冷拔六角鋼的長度，一人或兩人握緊角鋼的端部，另一人用大錘擊中冷拔六角鋼的立邊面和角筋位置面，要求打準(zhǔn)且穩(wěn)。根據(jù)冷拔六角鋼各面彎曲和翻轉(zhuǎn)變化以及打錘者所站的位置，大錘擊打冷拔六角鋼各面時，其錘把應(yīng)略有抬高或放低。錘面與冷拔六角鋼面的高、低夾角約為3°- 10°。這樣大錘對冷拔六角鋼具有推、拉作用力，以維持冷拔角鋼受力時的重心平衡，才不會把冷拔角鋼打翻和避免發(fā)生震手的現(xiàn)象。