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研究發(fā)現(xiàn)隨鋼中含鉻量的增加,鋼的耐蝕性提高,當(dāng)鋼中含絡(luò)量>12%后,在大氣中耐蝕性有一突變,鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕,而且不生銹。人們把鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕,從生銹變?yōu)椴簧P,稱為從活化過(guò)渡到鈍化,從活化態(tài)變成了鈍化態(tài)。通俗地說(shuō)鈍(化)態(tài)實(shí)際上是不銹鋼與周圍腐蝕性介質(zhì)之間反應(yīng)遲鈍,即不敏感的狀態(tài)。含格量12%后,具有了不銹性的原因是由于 表而自動(dòng)形成一 種厚度非常薄的無(wú) 色、透明且非常 光滑的一層富鉻的氧化物膜,這層膜的形 成防止了鋼的生銹。這層膜稱為純化膜。這層鈍化膜的形成實(shí)際上 上是鋼中鉻元素把自己形成鈍化膜保護(hù)自己的特性給予了鋼的結(jié)果。鋼中鉻量對(duì)其腐蝕速度的影響,在氧化性酸介質(zhì)中,例如在硝酸中,隨鋼中鉻量的增加,鋼的腐蝕速度下降,當(dāng)鉻量達(dá)到較高含量時(shí),此鋼便具有了耐蝕性。在氧化性介質(zhì)中,不銹鋼耐腐蝕的原因也是由于表面鈍化膜的形成。同理,鋼在酸介質(zhì)中從不耐腐蝕到耐腐蝕,也稱之為從活化過(guò)渡到鈍化,從活化態(tài)變?yōu)殁g化態(tài)。不銹鋼管的不銹性是由鋼中的鉻含量所決定的●,沒有鉻就沒有不銹鋼。鉻是使鋼鈍化并使鋼具有不銹、耐蝕性的 有工業(yè)使用價(jià)值的元素。所謂無(wú)鉻不銹鋼是不存在的。



目前,我國(guó)不銹鋼管全行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)不平衡狀態(tài),在當(dāng)前不銹鋼管產(chǎn)量猛增的形勢(shì)下,坯料來(lái)源十分緊張,主要依賴外供,鐵礦石價(jià)格上漲增加不銹鋼管成本,無(wú)法參與激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成困難。 另外,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)尚需進(jìn)一步改善,我國(guó)熱軋成品鋼材(坯-材)成材率在93%左右,其中,熱軋無(wú)縫不銹鋼管(坯-材)成材率,視其技術(shù)裝備水平不同波動(dòng)較大,技術(shù)先進(jìn)軋機(jī)一般為90-92%;技術(shù)落后軋機(jī)僅為80%左右;先進(jìn)軋機(jī)為75%以上,落后軋機(jī)為70%以下。總之,上述指標(biāo)同國(guó)際先進(jìn)水平比仍存有差距,亟待改善。 要提高不銹鋼管的競(jìng)爭(zhēng)力,必須要改善生產(chǎn)技術(shù),同時(shí)解決胚材的來(lái)源問(wèn)題,只有這樣才能使鋼管行業(yè)走得更遠(yuǎn)。 不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用,管道的薄壁化以及新型可靠、簡(jiǎn)單方便的連接方法的開發(fā)成功,使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn),工程中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多,使用會(huì)越來(lái)越普及,前景看好。




福偉達(dá)管業(yè)(撫州市黎川縣分公司)將秉承“企業(yè)成功 、員工幸福 、回報(bào)社會(huì)”企業(yè)使命,憑借品牌、技術(shù)、市場(chǎng)、服務(wù)等強(qiáng)大實(shí)力,恪守“艱苦奮斗、務(wù)實(shí)、合作共贏”核心價(jià)值觀,全力打造一個(gè) 310S不銹鋼管行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著、企業(yè)特色鮮明、社會(huì)尊重、員工自豪的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。



生產(chǎn)不銹鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼,確保鋼坯質(zhì)量是把好鋼管質(zhì)量的 道關(guān),主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝,以及成形質(zhì)量。首先是提高煉鋼水平,需降低有害元素和氣體(氮?dú)溲?,提高成分的均勻性和純凈度,減少非金屬夾雜物,同時(shí)改變其分布形態(tài)都是關(guān)鍵。鋼坯的成分不均勻且產(chǎn)生嚴(yán)重偏析時(shí),會(huì)使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀組織,從而降低鋼管力學(xué)性能和腐蝕性能,甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片,不僅會(huì)影響鋼管的性能,而且可能會(huì)使鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。其次,完善澆注和冷卻工藝,減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視,因?yàn)檫@些缺陷無(wú)論是哪一種,在穿孔和軋管過(guò)程中都有可能造成缺陷,有的缺陷在使用后放大,縮短了產(chǎn)品使用壽命;嚴(yán)重時(shí)在中間品就直接報(bào)廢,如內(nèi)折。此外,鋼坯的外形偏差,如直線度、直徑和橢圓度,這都將直接影響到穿孔質(zhì)量,造成荒管質(zhì)量缺陷。因此,認(rèn)可時(shí)不僅需要關(guān)注煉鋼設(shè)備及工藝,更要進(jìn)行延伸至無(wú)縫鋼管的試驗(yàn),通過(guò)這樣的認(rèn)可過(guò)程來(lái)確定鋼坯出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),特別是規(guī)范和指南中沒有明確但又需要重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量項(xiàng)目,如低倍和微觀組織的檢測(cè)。2、確保熱爐溫控準(zhǔn)確性和均勻性無(wú)縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準(zhǔn)確性和均勻性是評(píng)判加熱設(shè)備好壞的兩個(gè)重要指標(biāo),是加熱工藝的重要保證,因此制造廠應(yīng)嚴(yán)格履行熱電偶使用期限和校準(zhǔn)周期規(guī)定,以及爐膛溫度均勻性檢測(cè)。加熱工藝的制定應(yīng)綜合考慮熱爐設(shè)備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性,嚴(yán)格控制加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度,避免產(chǎn)生裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒。以穿孔階段管坯加熱為例,考慮不銹鋼常溫下導(dǎo)熱系數(shù)小(即傳熱慢),而膨脹系數(shù)大,所以應(yīng)當(dāng)在爐內(nèi)應(yīng)有較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間,加熱初期的升溫速度宜慢,以防產(chǎn)生熱裂紋;當(dāng)坯溫超過(guò)一定溫度(一般850℃左右)后,不銹鋼的導(dǎo)熱性和塑性迅速增加,同時(shí)不銹鋼在高溫段停留的時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生α相,即生成鐵素體,α相超過(guò)一定比例后,金屬熱塑性急劇下降,嚴(yán)重時(shí),將導(dǎo)致穿孔無(wú)法進(jìn)行,而且高溫及長(zhǎng)時(shí)保溫還會(huì)使內(nèi)部晶粒粗大,因此在均熱階段則應(yīng)當(dāng)快速加熱,短時(shí)間完成均熱。




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