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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
管線管焊接性質(zhì) 管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉,要不然會(huì)導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會(huì)繼續(xù)使焊接變脆,彎曲剛度減少。 管線管電焊焊接特點(diǎn)分析 管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,溶點(diǎn)908°C左右。在電焊焊接中,鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度,鋅液態(tài)會(huì)沿位錯(cuò)多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì),低熔點(diǎn)鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 此外,鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物,這類延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低,在拉應(yīng)力場(chǎng)作用下而導(dǎo)致裂縫。 倘若電焊焊接角焊縫,尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過裂縫。管線管電焊焊接時(shí),焊縫表面及邊緣處的鋅層,在電孤熱作用下,導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來(lái)奶白色煙塵和蒸汽,很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 由于氧化而發(fā)生的ZnO,其熔點(diǎn)較高,約1800°C上下,若在電焊焊接整個(gè)過程中基本參數(shù)偏小,將導(dǎo)致ZnO焊疤,此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氫氧化物焊疤。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮傳來(lái)許多的奶白色煙塵,對(duì)人體有刺激、危害作用,因此,盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。
L360N管線管需要刷漆嗎? L360N管線管熱鍍鋅之后,表層覆蓋了一層鋅的鍍層,使L360N管線管和空氣分隔,避免了空氣對(duì)L360N管線管的直接接觸和生銹,得到了維護(hù)。因而濟(jì)寧市熱鍍鋅L360N管線管不論是表面的鋅或是L360N管線管自身都得到了維護(hù),不容易銹蝕,不用刷防腐漆。僅有當(dāng)鍍鋅層被毀壞,(例如L360N管線管電焊焊接,接口處鍍層損壞),L360N管線管外露于氣體之中,失去鍍鋅層維護(hù),才必須補(bǔ)刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線管鍍鋅層己有防銹處理作用,并且一般安裝方法要用法蘭連接的,一般無(wú)需再刷防腐漆,除非是選用非傳統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)接,如電焊焊接等,就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
X60管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 X60管線管概況: 標(biāo)準(zhǔn): API SPEC 5L——美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T9711——中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn) 硬檢檢測(cè) X60管線管表面熱處理分為兩大類,一類是化學(xué)熱處理,一類是表面淬火回火熱處理,其硬度檢驗(yàn)方法如下: 【1】X60管線管化學(xué)熱處理 ---化學(xué)熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子,從而改變X60管線管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后,X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而X60管線管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。 --- 化學(xué)熱處理X60管線管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理X60管線管的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測(cè)相近,都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了,可以選用顯微硬度計(jì)。 【2】X60管線管表面淬火回火熱處理 ---表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。 --- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是*高的,可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),所以,對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。 --- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火X60管線管硬度的,表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇??梢詼y(cè)試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高,但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低,測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理X60管線管進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于X60管線管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。 --- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時(shí),可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí),可采用HRC標(biāo)尺。 --- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。 【3】局部熱處理 ---零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理,這樣的X60管線管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRN硬度值。
企業(yè)宗旨:為企業(yè)提供有“力”的服務(wù),精“準(zhǔn)”的 焊管產(chǎn)品,專注 焊管生產(chǎn)銷售。
企業(yè)愿景:助力于中國(guó) 焊管行業(yè)的發(fā)展,成為 焊管業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營(yíng)理念:與客戶共贏,與員工共享;生產(chǎn)高品質(zhì) 焊管產(chǎn)品,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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