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金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài),它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比,被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài),該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利,較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過(guò)程的道次變形量受其系數(shù)限制,道次變形量較小則拉拔道次較多,因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。一般是按照奧氏體,鐵素體,雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼,主要分為2系,3系,4系,5系和6系的不銹鋼。316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見后)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼,高溫條件下,當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時(shí),316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的 碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要 耐腐蝕性的用途中

 

 




在拉拔過(guò)程中,作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在??變?nèi)發(fā)生塑性變形,拉拔應(yīng)力σ1必須大于??變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出??缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程,拉拔應(yīng)力σ1必須小于出??缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs,因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為:σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過(guò)程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化,它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb,在生產(chǎn)中常用σb值代替σs,因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過(guò)程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過(guò)程的系數(shù)K值一般在1.40~2.0間,K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大,出??缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象,拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K>2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小,道次拉拔變形量過(guò)小,拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí),穿模困難,為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率,可采用系數(shù)K值大于2.0。


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