壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上 或小壁厚。Si：名義壁厚mm。鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許傾向鋼管彎曲：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度。鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。鋼管端面坡口角度和鈍邊。鋼管表面質(zhì)量：表面光亮央求，風險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生緣由：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。消費過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過程中，假定由于加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的剩余應力，那么也有可能招致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。
鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）M、B、P、F、A、S。鋼管特殊央求：合同附件、技術協(xié)議。無縫鋼管質(zhì)量檢驗方：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0儀：氣體含量分析N、O。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。鋼管表面質(zhì)量檢查：，人工肉眼檢查：照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查：超聲波探傷UT：關于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

流體保送管，鍋爐廠，工程，機械加工廠。按機構性能供應的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按的甲類鋼制造(但必需保證含硫量不超越0.050%和含磷量不超越0.045%)，其機械性能應契合表內(nèi)所規(guī)則的數(shù)值。按水壓實驗供應的國產(chǎn)無縫管必需保證標準所規(guī)則的水壓實驗。進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)則的有關標準中止。用途無縫管用途很普遍。普通用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作保送流體的管道或結構零件。根據(jù)用途不同分三類供應：按化學成分和機械性能供應;按機械性能供應;按水壓實驗供應。供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要中止水壓實驗。特地用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類無縫鋼管按消費方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質(zhì)碳素結構管、合金結構管、不銹管等。按特地用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。無縫管按GB/T8162-87規(guī)則規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完好掉，后不得使壁厚和外徑超越負傾向。鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管
熱軋、冷拔、熱擴按消費方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管普通在自動軋管機組上消費。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不時旋轉和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸構成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，抵達規(guī)格央求。