上海噴砂加工之碳鋼噴砂加工Sa2.5級是什么的標準? 近一直在做碳鋼件噴砂加工的活,記得當時在商談的時候和對方談好是必須要達到Sa2.5級的要求,我也承諾完全可以達到并簽好合同,但是就在噴砂加工好所有的產(chǎn)品后,對方說我們Sa2.5級噴砂加工比他們以前的供貨商噴的要好得多,表面完沒有氧化皮、山東萊蕪附近鐵銹、山東萊蕪附近大點狀等. 當時就在想Sa2.5是 標準GB8923-88中可查的硬性指標呀,怎么會出現(xiàn)不一樣呢?所以今天小吳就通俗的講講這噴砂加工Sa2.5級吧! 當噴砂加工要求達到Sa2.5級時鋼材表面經(jīng)過非常徹底的噴砂處理,同時在不用放大鏡觀看時表面應該是無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮,鐵銹、山東萊蕪附近油漆涂層和其他的可見異物.不允許有殘留痕,只可能有點狀或條紋狀的輕微色斑,因此,噴砂Sa2.5級珠面是不能容許有任何銹蝕殘留物

改善機械零件的使用性能 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉(zhuǎn)的噪音.如:齒輪、山東萊蕪曲軸、山東萊蕪紡織機械、山東萊蕪縫紉機械等. 機械零件經(jīng)過液體噴砂,尤其是經(jīng)過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、山東萊蕪渦輪葉片等. 機械零件、山東萊蕪鑄件經(jīng)過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷. 總之,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、山東萊蕪形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、山東萊蕪無原材料損耗、山東萊蕪無環(huán)境污染、山東萊蕪噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好,應用極為廣泛

噴砂機噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、山東萊蕪本地不銹鋼零件、山東萊蕪本地鋅合金壓鑄件、山東萊蕪本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、山東萊蕪同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴重,浸漬時間應長一些.應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進行電鍍前處理,噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構體內(nèi)在殘余應力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應力,提高其疲勞強度;使工件表面缺陷和機械加工損傷減少,降低應力集中等等. 噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點: 1.是通過一種物理反應,噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應; 3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.噴砂機不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用. 不同噴砂機廠商所生產(chǎn)的噴砂機風格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機所生產(chǎn)的噴砂設備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機、山東萊蕪同城機車配件、山東萊蕪同城五金、山東萊蕪同城化工等行業(yè)工件表面清理處理