山東萊蕪顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結構，利用生物質(zhì)能是必然選擇。山東萊蕪顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號山東萊蕪顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

山東萊蕪生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和山東萊蕪生物質(zhì)顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒燃料在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。四、合理的火焰前沿位置。生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。山東萊蕪生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒與煤相比有很多優(yōu)勢：1、節(jié)省空間，生物質(zhì)原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經(jīng)過生物質(zhì)顆粒機壓縮，節(jié)省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環(huán)保要求；生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農(nóng)村廣泛使用的一種農(nóng)家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。