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酸洗鈍化無縫鋼管在加工處理的時候要進行熱處理技術(shù),這項熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上,有的還可能達(dá)到上千度,這就要高性能的加工技術(shù)進行處理。無縫鋼管等模具鋼材,一般在熱處理過程中的淬火用油,多采用礦物油,如:10號、20號、30號等機械油,針對不同的模具零件,酸洗鈍化無縫鋼管個別熱處理企業(yè)使用0號柴油、7號機械油等。油的序號越高,黏度越大,閃點就越高。一般閃點在150~300℃之間。無縫鋼管熱處理時油的閃點是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時,與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度,酸洗鈍化無縫鋼管它的溫度的高低,對淬火零件的性有一定的影響。常見的礦物油的閃點為:10號機械油為165℃,20號機械油為170℃,30號機械油為180℃,40號機械油為190℃,過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃,合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言,汽缸主要用于回火用油。



酸洗鈍化無縫鋼管的機理可用薄膜理論來解釋,酸洗鈍化無縫管的幾種處理方法即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,酸洗無縫鋼管破壞的失效;而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),酸洗無縫鋼管致密的,覆蓋性能良好的,牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。與防銹油區(qū)別鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣;防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用,是一種名副其實的物理反應(yīng)。




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