【全新視界!】泥沙烘干機(jī)_沙子烘干機(jī)廠家源頭廠家量大價(jià)優(yōu)產(chǎn)品視頻,帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚!
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江蘇泥沙烘干機(jī)特點(diǎn) 1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高; 3、江蘇泥沙烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分; 4、新型給料、排料裝置,滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷; 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng); 6、江蘇泥沙烘干機(jī)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠; 7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗; 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥江蘇泥沙時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下,粒度可控制在8mm以下。
錦華機(jī)械制造(江蘇省分公司)為解決客戶的后顧之憂與生產(chǎn)中所遇到的難題,公司成立了【鋸末烘干機(jī) 】售后服務(wù)中心,有受過專業(yè)培訓(xùn)的工程師隨時(shí)為客戶提供服務(wù)。公司還成立了【鋸末烘干機(jī) 】技術(shù)培訓(xùn)中心,可對新客戶在設(shè)備的操作、工藝調(diào)配、設(shè)備故障的排除等方面進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn),達(dá)到買即能用,用就能出優(yōu)良的【鋸末烘干機(jī) 】產(chǎn)品,為客戶回報(bào)豐厚的利潤。
江蘇泥沙烘干機(jī)性能特點(diǎn) 1、處理量大,單套設(shè)備 大處理量可達(dá)5噸/h(降水幅度為70-12%)。 2、適應(yīng)性強(qiáng),除可用于烘干江蘇泥沙外,還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。 3、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求,能夠保證實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。 4、使用滾筒江蘇泥沙烘干機(jī)系列產(chǎn)品作為烘干系統(tǒng)的主機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修費(fèi)用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。 5、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的運(yùn)行。 6、在江蘇泥沙烘干機(jī)內(nèi)采用了專門設(shè)計(jì)的強(qiáng)力打散器,可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和纏繞等問題,提高了烘干效果。 7、采用新穎獨(dú)特的密封裝置,并配以效果良好的保溫系統(tǒng),有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。 8、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高,操作方便。
江蘇泥沙烘干機(jī)工作流程及原理: 濕江蘇泥沙經(jīng)由粉碎機(jī)、進(jìn)料刮板皮帶機(jī),熱風(fēng)通過頭罩,兩者從烘干機(jī)頭部進(jìn)入,同向向后運(yùn)行,從尾部排出,稱之為順(并)流烘干工藝;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料,使?jié)裎锪蠝囟壬?,濕物料受熱升溫,所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中,從而實(shí)現(xiàn)對濕物料的烘干;筒體內(nèi)雙層抄料板,不斷地將物料抄起拋下,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換,并使物料自前向后移動(dòng)。烘干后的江蘇泥沙通過密封型出料刮板皮帶機(jī)排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,再由人工包裝,廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
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