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304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用廣泛,食品用設備,一般化工設備,原子能工業(yè)用設備。304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。304不銹鋼管是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
304不銹鋼管化學成份 規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 - 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。 304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。
304不銹鋼管化學成份 規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 - 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。 304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼的不銹性和耐腐蝕性是指其對遭受周圍環(huán)境腐蝕的抵抗能力,或者說其對腐蝕產生的遲鈍程度,簡稱鈍化。關于不銹鋼鈍化現(xiàn)象的解釋有很多理論,比如,從化學理論解釋,認為不銹鋼所以耐腐蝕,是因為其在與介質作用時,表面會有一層以
Cr2 0,為主的薄膜,即鈍化膜,這層膜的特點是很薄,在鉻含量大于10.5%的條件下,一般只有幾微米;這個膜的比重大于金屬基體比重,說明膜很致密,因此,這層膜很難被腐蝕介質擊穿,從而有效地保護金屬基體不被腐蝕。再比如電子理論說,認
為金屬的鈍性狀態(tài)與未填滿的電子層有關,在鐵鉻合金的不銹鋼、不銹鋼管價格中,由于鉻力求吸收電子,使鐵(Fe)原子失去電子而被鈍化了。還有的學者認為,當鐵鉻合金固溶體中的含鉻量達到1/8(即12.5%)時,其電極電位可由一0. 56V躍增至+0.2V,這個電極電位的提高,使金屬在電解液中更穩(wěn)定了,即不易被腐蝕了。
上述理論都是以鉻的作用為依托的。實際上,由于材料所處環(huán)境的多樣性、復雜性,在某些條件下還需添加其他合金元素,以提高和鞏固材料的耐腐蝕性,如加人鑰(Mo)元素,會使腐蝕產物M002一靠近基體而促進基體鈍化;加人銅(Cu)元素,使不銹鋼表面鈍化膜中含有Cu0,其與腐蝕介質不發(fā)生作用,從而提高材料的耐腐蝕性;加人氮(N)元素,會因鈍化膜中富集Cr2 N,使鈍化膜中的鉻濃度提高,而提高材料的耐腐蝕性。
需要指出的是,不銹鋼的耐腐蝕性是有條件的。介質種類、濃度、溫度、壓力、流速等各方面因素的差異對不銹鋼產生的腐蝕效果是不同的,所以,不銹鋼的不銹是相對的,不是 的、 的。這一點務必引起我們的注意。
Cr2 0,為主的薄膜,即鈍化膜,這層膜的特點是很薄,在鉻含量大于10.5%的條件下,一般只有幾微米;這個膜的比重大于金屬基體比重,說明膜很致密,因此,這層膜很難被腐蝕介質擊穿,從而有效地保護金屬基體不被腐蝕。再比如電子理論說,認
為金屬的鈍性狀態(tài)與未填滿的電子層有關,在鐵鉻合金的不銹鋼、不銹鋼管價格中,由于鉻力求吸收電子,使鐵(Fe)原子失去電子而被鈍化了。還有的學者認為,當鐵鉻合金固溶體中的含鉻量達到1/8(即12.5%)時,其電極電位可由一0. 56V躍增至+0.2V,這個電極電位的提高,使金屬在電解液中更穩(wěn)定了,即不易被腐蝕了。
上述理論都是以鉻的作用為依托的。實際上,由于材料所處環(huán)境的多樣性、復雜性,在某些條件下還需添加其他合金元素,以提高和鞏固材料的耐腐蝕性,如加人鑰(Mo)元素,會使腐蝕產物M002一靠近基體而促進基體鈍化;加人銅(Cu)元素,使不銹鋼表面鈍化膜中含有Cu0,其與腐蝕介質不發(fā)生作用,從而提高材料的耐腐蝕性;加人氮(N)元素,會因鈍化膜中富集Cr2 N,使鈍化膜中的鉻濃度提高,而提高材料的耐腐蝕性。
需要指出的是,不銹鋼的耐腐蝕性是有條件的。介質種類、濃度、溫度、壓力、流速等各方面因素的差異對不銹鋼產生的腐蝕效果是不同的,所以,不銹鋼的不銹是相對的,不是 的、 的。這一點務必引起我們的注意。
不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據(jù)不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量,選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后,不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。
1.根據(jù)不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量,選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后,不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。