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公司自成立以來,一直把產品質量作為企業(yè)生存的根本,把服務質量作為我們成功的橋梁。我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務聯(lián)系,提供優(yōu)質服務,同創(chuàng)業(yè)、共誠信求實、發(fā)展、創(chuàng)新是我公司的經營宗旨,熱忱歡迎廣大不銹鋼用戶及同仁光臨我公司,為不銹鋼事業(yè)共創(chuàng)輝煌。

本公司的經營理念:同樣的產品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽
服務三保:保證質量、保證時間、保證數(shù)量。
服務宗旨:雄厚的實力、優(yōu)質的產品、低廉的價格。
鄭重承諾:保證以好的產品、優(yōu)的質量、低的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴。
經營原則:顧客至上、質量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。



槽鋼計算公式(kg/m)W=0.00785 ×[hd+2t(b - d)+0.349(R2 - r 2)] h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑 比如 求80 mm ×43mm ×5mm的槽鋼的每m重量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8,R為8,r為4,

則每m重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 - 5)+0.349 ×(82-4 2)]=8.04kg
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(1)森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右, 在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用。
它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后,首先進行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火, 在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐和降低生產成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。




H型鋼生產線的時候要注意以下問題。  1.是要選對型號,H型鋼生產線具有一定的專一性,并不能夠廣泛適用于所用的鋼材型號,因此在選型的過程中,要針對所生產產品的型號和生產工作的特點來選擇適合的生產線型號,并在應用中通過對設備所產生的一系列問題進行良好的處理,使其更好的適應實際生產要求。  2.用戶在選型的時候因為沒有注意到固定架之間所設置的膨脹節(jié)個數(shù)問題,導致H型鋼生產線不能適應生產要求,且固定支架不能準確的發(fā)揮作用。膨脹節(jié)必須采用合適的材料進行制作,在運行生產的過程中,由于膨脹節(jié)不能正常發(fā)揮作用就會妨礙生產線的正常工作,所以要求選擇合適的材料制作膨脹節(jié)部件。  3.在膨脹節(jié)的設計中,還要特別考慮到H型鋼生產線的運行溫度,過高的溫度不利于生產線的正常運作,而過冷的環(huán)境條件也會降低型材的抗腐蝕性,尤其是含硫化物,在低溫下很容易發(fā)生腐蝕,因此要特別注意這一方面的影響因素。



(3)惠林法熱
該連續(xù)鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐。這退火種方法生產工藝復雜,生產成本高,更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。




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