壓力容器不銹鋼板的厚度范圍一般為5～200mm，期間分為若干厚度規(guī)格。各國標(biāo)準(zhǔn)都列有的板材尺寸及允許偏差。外觀質(zhì)量（1）鋼板的形狀：如鐮刀彎、平面度、直角度等。（2）表面缺陷：鋼板表面缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、碾平的氣泡、雜質(zhì)、凸泡、氣孔、壓入氧化鐵皮等。出于的需要，壓力容器鋼板對表面及內(nèi)部缺陷要求較為嚴(yán)格。一般不允許上述缺陷存在。但允許用適當(dāng)方法，部位應(yīng)平坦。其厚度不得超過鋼板厚度允許差。一般也不允許存在夾層。 不銹鋼板的化學(xué)成分成分指標(biāo)：①碳素鋼板：主要檢測碳、硅、錳、磷、硫含量。有的碳鋼也含有一定量的銅、鉻、鎳、鉬、釩等元素。其中碳是確定鋼板強度的主要因素，即鋼板的強度隨碳的含量增加而增加。碳素鋼板的碳含量在0.16～0.33%之間。錳和硅也具有改善材質(zhì)、提高強度的作用。硅:0.10～0.55%，錳:0.4～1.6%。有些標(biāo)準(zhǔn)對普通鍋爐板沒有硅、錳要求，銅在 0.30%以 下。日本、俄羅斯等其他標(biāo)準(zhǔn)沒有銅含量要求。部分優(yōu)質(zhì)鋼材含有鉻（0.25%以下）、鎳（0.30%以下）、鉬（0.10%以下）、釩（0.03%以下）。

不銹鋼板在拉申成形后,其表層會出現(xiàn)較為不光滑的狀況，稱作橘子皮狀況。說白了，就是說表層出現(xiàn)了像桔子皮一樣的紋理，觸碰起來越來越很不光滑。很顯著，這與人們普遍的不銹鋼板的光潔表層截然不同。 　　對于銷售市場上出現(xiàn)有橘子皮狀況的不銹鋼板，人們開展了詳盡的剖析后，小結(jié)出下列四大緣故及防范措施。 　　緣故一：在不銹鋼板的生產(chǎn)過程中，對不銹鋼板的碾磨不充足。能夠根據(jù)充足碾磨來多方面防止的。 　　緣故二：對不銹鋼板的生產(chǎn)加工越大,不銹鋼板的表層出現(xiàn)的橘子皮狀況越多比較嚴(yán)重。能夠根據(jù)對不銹鋼板開展生產(chǎn)加工而且要進(jìn)行充足的碾磨，防止不銹鋼板的表層再次發(fā)生橘子皮狀況。 　　此外2個緣故各自是對不銹鋼板生產(chǎn)加工調(diào)質(zhì)處理變軟和原料的晶體粗壯。有關(guān)不銹鋼板的調(diào)質(zhì)處理變軟，人們能夠根據(jù)對不銹鋼板開展適合的調(diào)質(zhì)處理來防止不銹鋼板出現(xiàn)橘子皮狀況。假如是因為原料的晶體粗壯，還要對原料的晶粒大小開展適度的操縱，從根源上防止不銹鋼板出現(xiàn)橘子皮狀況。