而作為這種生產(chǎn)線上的關鍵質(zhì)量檢驗機組———高壓水壓試驗機的設計制造屬于空白，產(chǎn)能也遠遠不能滿足國內(nèi)市場的需要，因此，國內(nèi)急需工藝、自動化程度高、性價比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗機機組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗機組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗機組用于對不同管徑、長度的直縫埋弧焊管進行靜水壓試驗，檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，并一部分管體殘余應力，從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設備布置見圖1。（1）入口升降輥道。每個輥道由齒輪馬達驅(qū)動運輸不銹鋼管，并通過液壓缸導向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開關確定。（2）橫移裝置。用于接收輥道運來的不銹鋼管，把不銹鋼管運送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗機位置、輸出輥道的設備。
  其行走機構(gòu)由電機驅(qū)動通過減速機、傳動軸、齒輪、齒條實現(xiàn)其行走動作，行走機構(gòu)的主傳動軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可控制精度。（3）輥。通過驅(qū)動馬達以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺輥有兩個輥子，一個輥由齒輪電機驅(qū)動使不銹鋼管。
  （4）沖洗裝置。在不銹鋼管進入水壓機之前，內(nèi)部進行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時，不銹鋼管由固定支架裝置進行，同時沖洗水從沖洗噴嘴。（5）輥。該裝置安裝在水壓機的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動裝置后，保持1°傾斜，在此過程中，裝置上的輥子被盤式制動器鎖住，以防不銹鋼管滾動。（6）裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過程中管子移動，在水壓機中裝有不銹鋼管裝置。

多層焊時，每焊完一層要焊渣，層間溫度應低于６０℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫，為防止由于重復加熱而降低耐腐蝕性，應焊接。焊后可采取強制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開始時，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過８ｍｍ的板結(jié)構(gòu)，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時，若使用純作為保護氣體會引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時以射流過渡焊接，保護氣體的質(zhì)量分數(shù)為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時以短路過渡焊接，保護氣體的質(zhì)量分數(shù)９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。