流化床鍋爐中心筒起什么作用

  流化床鍋爐中心筒起導流作用啊。
上升氣流沿筒內向上運動，然后懸浮顆粒從內外筒之間下落。
中心筒就是隔離這兩個區(qū)域的，避免上升氣流由于氣流直徑擴大，速度下降導致流化狀態(tài)受到影響。

論循環(huán)流化床鍋爐中心筒對爐效的影響

   經(jīng)分析此種安裝方式存在如下問題：1.受高溫影響，拉桿螺栓易斷裂，使中心筒發(fā)生偏斜甚至脫落。2.膨脹間隙易脹死，導致中心筒側螺栓與套筒無膨脹間隙后，耐火材料擠壓筒體，致使中心筒上部嚴重變形。 二、中心筒工作原理簡介 如圖：高溫煙氣經(jīng)分離器切口高速進入，在中心筒與分離器之間旋轉，旋轉產生離心力，使絕大部分飛灰顆粒撞擊分離器內壁，掉落下來，高溫煙氣則經(jīng)中心筒內流出，從而達到飛灰與煙氣分離目的。

 

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
  “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。