鋼板倉體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業(yè)人員負責，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應力集中，縮小變形。

（1）豎向對接焊縫焊接時，先進行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應力。

（2）環(huán)向對接焊縫焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時，再進行錘擊，焊接應力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應力后方可進行第二遍焊接。

四、設計布局

1:分布格局

本設計的鋼板倉分布格局是多樣化的:有一字排列式;有雙排對稱式的;有多排對稱式的，還根據(jù)需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。

2:鋼板庫的結構及工作合理布局

需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1-3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5-20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。通過散裝機設在鋼板庫的庫壁外，在鋼板庫的另一側設有入庫設備，入庫設備 和散裝機平臺的位置是相對的。