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電工鋼的牌號(hào)電工鋼牌號(hào)的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo)：厚度、類型、鐵損、涂層。厚度：使用公稱厚度（mm）的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記，如?50?代表的是?0.5mm?厚度；類型：電工鋼的類型，比如無取向（W）、取向（Q）、高磁感取向（QG）等等；鐵損：使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記，如?600、800?等數(shù)值；涂層：代表電工鋼表面絕緣涂層的類型，如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等；除此之外，有的鋼廠會(huì)在牌號(hào)的不同位置加上鋼廠代碼，如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國內(nèi)還沒有相關(guān)的牌號(hào)信息，牌號(hào)為日本牌號(hào)的表示方法。




電工鋼絕緣涂層種類 ?涂層代碼 特征 半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性，并有良好的焊接性 半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好，層間電阻高半有機(jī)無鉻薄涂層 K 涂層中不含六價(jià)鉻，具有良好的焊接性半有機(jī)無鉻厚涂層 M 涂層中不含六價(jià)鉻，具有良好的絕緣性能半有機(jī)無鉻極厚涂層 J 涂層中不含六價(jià)鉻，具有極好的絕緣性能半有機(jī)無鉻超厚涂層 L 涂層中不含六價(jià)鉻，具有極高的絕緣性能 自粘接涂層 Z 固化后具有良好的后粘接性能，鐵心固定強(qiáng)度大




電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統(tǒng)無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。




冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％。冷軋無取向電工鋼
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