制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。

上海駿廷有色金屬有限公司座落于上海市松江工業(yè)園區(qū)內(nèi),廠房面積8000多平方米，是中國“有色金屬工業(yè)協(xié)會”會員單位。公司專業(yè)有色金屬材料，生產(chǎn)特種合金和不銹鋼，品種包括鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、鎳基合金、不銹鋼等，供貨形態(tài)可為鋼帶、板、管、棒、及各類鍛件、法蘭等，執(zhí)行標準有GB、ASTM/ASME、JIS、EN/DIN。公司科研力量雄厚，技術上長期與寶鋼集團上鋼五廠、上海鋼鐵研究所保持合作，研發(fā)出的部分新品在同行業(yè)處于領先地位。公司始建于2003年, 是一家由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)改制而成的合資企業(yè)，是華東地區(qū)技術水平和規(guī)模均的老廠。歷經(jīng)10多年積累了豐富的有色金屬材料冶煉、加工的經(jīng)驗和技術，發(fā)展到如今集：專業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，配送為一體的有色金屬材料生產(chǎn)商，至今已建立了一套完善、成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和質量體系，公司擁有先進的生產(chǎn)設備、檢驗、檢測設備。公司同時運用企業(yè)自身國際化優(yōu)勢，攜手歐洲OUTOKUMPU(奧托昆普)、美國哈氏合金、美國SMC、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、日本冶金、新日鐵、法國奧博杜瓦、美國斯穆集團等世界知名品牌建立長期合作伙伴關系。上海駿廷現(xiàn)有職工200余人，技術骨干30多人及業(yè)務嫻熟的營銷人員，銷售渠道從長江三角洲遍及全國各地，可以隨時為客戶提供便捷的售前，售后服務。