內(nèi)螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內(nèi)壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、遼寧阜新本地T91）連鑄坯，經(jīng)穿孔機穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內(nèi)螺紋加工的基材，確?；木邆浠A(chǔ)強度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產(chǎn)型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應(yīng)鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內(nèi)螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內(nèi)螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內(nèi)壁進行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機校準外徑，再經(jīng)水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內(nèi)部，通過冷軋機或冷拔機對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內(nèi)壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內(nèi)螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進行退火處理，加工應(yīng)力，恢復(fù)鋼管的韌性和耐熱性能， 進行表面處理和尺寸檢驗。

遼寧阜新高壓合金管的主要生產(chǎn)工藝流程：管坯及坯加熱、遼寧阜新管坯的穿孔、遼寧阜新附近鋼管的延伸。高壓合金管的軋制、遼寧阜新附近鋼管定徑與減徑、遼寧阜新本地鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、遼寧阜新當?shù)匾曰ハ嗖煌能堉品较蜻B續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。一般合金管，高壓合金管屬于無縫鋼管范疇，用普通碳素鋼、遼寧阜新當?shù)貎?yōu)質(zhì)碳素鋼、遼寧阜新當?shù)仄胀ǖ秃辖痄摵秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、遼寧阜新零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。

合金管國標規(guī)格表，合金鋼管的國標外徑規(guī)格很多，不同的 標準規(guī)定的規(guī)格范圍有所不同。以下是一些常見的合金管國標外徑規(guī)格： 32mm、遼寧阜新本地38mm、遼寧阜新同城42mm、遼寧阜新當?shù)?5mm、遼寧阜新附近50mm、遼寧阜新本地54mm、遼寧阜新本地57mm、遼寧阜新本地60mm、遼寧阜新附近63.5mm、遼寧阜新本地68mm、遼寧阜新同城70mm、遼寧阜新本地73mm、遼寧阜新附近76mm、遼寧阜新附近89mm、遼寧阜新同城108mm、遼寧阜新附近133mm、遼寧阜新本地159mm、遼寧阜新同城219mm、遼寧阜新附近273mm、遼寧阜新本地325mm、遼寧阜新本地355mm、遼寧阜新附近377mm、遼寧阜新附近426mm、遼寧阜新當?shù)?50mm、遼寧阜新附近480mm、遼寧阜新當?shù)?30mm、遼寧阜新當?shù)?30mm等。 根據(jù)GB/T 15062—1994標準，一般用途高溫合金管的外徑規(guī)格還有4mm、遼寧阜新當?shù)?mm、遼寧阜新本地6mm、遼寧阜新本地7mm、遼寧阜新本地8mm、遼寧阜新當?shù)?mm、遼寧阜新10mm、遼寧阜新本地12mm、遼寧阜新同城14mm、遼寧阜新附近16mm、遼寧阜新同城18mm、遼寧阜新同城20mm、遼寧阜新本地22mm、遼寧阜新當?shù)?4mm、遼寧阜新本地25mm、遼寧阜新本地27mm、遼寧阜新28mm、遼寧阜新本地30mm、遼寧阜新31mm、遼寧阜新同城32mm、遼寧阜新當?shù)?4mm、遼寧阜新附近35mm、遼寧阜新當?shù)?6mm、遼寧阜新本地38mm、遼寧阜新附近40mm、遼寧阜新本地42mm、遼寧阜新44mm、遼寧阜新本地45mm、遼寧阜新附近48mm、遼寧阜新本地50mm、遼寧阜新同城51mm、遼寧阜新本地54mm、遼寧阜新55mm、遼寧阜新同城57mm。