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電廠用到的新鋼NM400耐磨板有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細(xì)粉分手器出進(jìn)口管道磨損尤為嚴(yán)重。對(duì)制粉系統(tǒng)的治理各個(gè)電廠采納體例有:應(yīng)用耐磨膠泥GJ― 199系列,它耐磨機(jī)能當(dāng)然優(yōu)勝于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好;但它的錯(cuò)誤謬誤是施工難度較年夜且費(fèi)用較高。應(yīng)用鑄石防磨,其耐磨機(jī)能比一般鋼板強(qiáng),但它的年夜錯(cuò)誤謬誤是質(zhì)脆且體重,不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制,而且安裝過(guò)程中易破碎。

還因?yàn)殍T石板厚度較厚、體積年夜,使設(shè)備的通順截面減小,流速增添,也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對(duì)比新鋼NM500耐磨板,制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落,而且對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。它的年夜利益是施工簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低,顯示出其精采的成久前景。




哈曼金屬材料(鹽城市阜寧縣分公司)位于交通便利、風(fēng)景優(yōu)美的--鹽城阜寧工業(yè)園。 擁有自己的技術(shù)和銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì),是國(guó)內(nèi)一家的集研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的多元化企業(yè),注冊(cè)資本510萬(wàn)元。

公司主營(yíng)產(chǎn)品有各種規(guī)格的 耐酸鋼板,我們可以做到,產(chǎn)品按來(lái)圖加工,或本公司提供適合的設(shè)計(jì)方案供用戶選擇;并可提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)和服務(wù)。



切割后緩冷要求:無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱,鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求:對(duì)于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理,可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保溫時(shí)間安5min/mm)耐磨板




根椐1復(fù)合耐磨板,其特征在于所說(shuō)鋼質(zhì)襯板厚度方向上有貫通的連接孔,鋼襯板上下兩面的耐磨層通過(guò)連接孔將兩面耐磨層形成整體連接。3.根椐2復(fù)合耐磨板,其特征在于所說(shuō)鋼襯板工作背面連接孔倒角擴(kuò)大。
4.根椐1、2或3復(fù)合耐磨板,其特征在于所說(shuō)耐磨層工作面厚度大于背面厚度。 實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)復(fù)合耐磨板的改進(jìn),其特征在于在鋼質(zhì)襯板外整體包覆有澆鑄聚氨酯覆層或模壓有超高分子量聚乙烯覆層,所說(shuō)覆層通過(guò)內(nèi)襯鋼板上的貫通連接孔形成整體連接。
較已有粘貼板具有耐磨性能好,可使用溫度高,連接強(qiáng)度好,抗撕裂性能強(qiáng),制造工藝簡(jiǎn)單,使用成本低,可用于各種耐磨場(chǎng)合使用。文檔編 B32B15/08GKSQ公開(kāi)日1998年9月16日申請(qǐng)日期1996年12月30日優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日發(fā)明者蔣龍福,蔣兆平申請(qǐng)人:宜興市張澤化工設(shè)備廠。
技術(shù)背景目前,橋機(jī)投入運(yùn)行后,橋機(jī)的分叉溜槽由于落差大,造成了對(duì)槽內(nèi)安裝的耐磨板加大了沖擊力,加上本身的耐磨板設(shè)計(jì)時(shí)較薄,厚度只有14mm,并且耐磨性能差,所以雖然使用時(shí)間只有一個(gè)月,通過(guò)的物料只有近10萬(wàn)噸。
為了克服上述問(wèn)題,曾采用過(guò)在可焊耐磨板上增加多道橫行的角鐵與鐵板的辦法,這一方法在實(shí)踐過(guò)程中有比較好的效果,能提高耐磨板近一倍的使用周期,但在修理過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力,特別是在溜槽中修理,存在一定的危險(xiǎn)性,而且經(jīng)常性的割焊角條和鋼板也會(huì)同樣影響生產(chǎn)的進(jìn)行。
一種耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及橋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種用于橋機(jī)分叉溜槽的耐磨板。在于提供一種改進(jìn)的耐磨板,它可克服現(xiàn)有技術(shù)中耐磨板的耐磨性能差、維修成本較高、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一些不足。


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